產品參數

一、紹興閥（fá）門液壓測試（shì）台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用（yòng）於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的（de）紹興閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵（miàn）定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及（jí）介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置（zhì）是采（cǎi）用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實（shí）現了（le）各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與（yǔ）電器（qì）聯合控製下使各機構能協（xié）調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械（xiè）油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各（gè）種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同（tóng），然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時（shí）介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通（tōng）徑大不的被（bèi）試閥門(紹（shào）興閥（fá）門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部（bù）水注滿（mǎn），低水壓力（lì）表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後（hòu），水壓表無下降，測試密（mì）封（fēng）完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向（xiàng）測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接（jiē）>作氣密封測（cè）試時，隻能在左（zuǒ）端進（jìn）行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢（bì），關閉（bì）水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣（qì）總開關>開<泄壓（yā）開關（guān）>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。