產品參數

一、紹興閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的紹興閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的（de）閥門壓力（lì）測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊（biān）工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊（jǐn）裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測（cè）試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機（jī）械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可（kě）以了，循環（huán）利用（yòng）不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽（xiù）劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根（gēn）據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開（kāi）始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測（cè）試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後（hòu）才可（kě）放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門（mén）試（shì）驗裝（zhuāng）置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對（duì）新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾（jiá）

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(紹興閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完（wán）畢，開<泄壓（yā）開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆（sōng）被試閥門或同時繼（jì）續進行（háng）強（qiáng）度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓（yā）完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕（niǔ），將移動架（jià）一端主盤（pán）密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊（jǐn），並（bìng）對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄（xiè）壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端（duān）內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。