產品參數

YFA-F型（xíng）閥門殼體試壓機是羅浮閥（fá）門集團浙江石家莊西高泵閥有限公司（sī）專業（yè）生產產品，閥門的殼體試壓機（jī）是對閥體與閥蓋等連接（jiē）而（ér）成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的（de）致密性， 即包括閥體與閥蓋（gài）連接處在內的整個殼（ké）體的耐（nài）壓能力。在閥門殼（ké）體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則（zé）不再除掉已有（yǒu）塗層。閥門殼（ké）體試驗要求：殼體包（bāo）括閥（fá）體與閥蓋連（lián）接處（chù）不得發生（shēng）滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼（ké）體（tǐ）密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬（zì）的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試（shì）壓機將螺（luó）栓擰緊到預定的力矩值（zhí）或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適（shì）的熱電耦與閥門連接，從而（ér）能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門（mén）殼體試壓機試（shì）驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在（zài）試驗容器內並（bìng）連接好（hǎo），要確保閥門填料處在窗口頂（dǐng）部沒有汽（qì）化氣體的位置。　

②在室溫（wēn）下用氦氣以更（gèng）大閥座（zuò）試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以（yǐ）確保閥門是在（zài）合適的狀態下（xià），然後開始進行閥門試驗。

③將閥（fá）門浸入（rù）液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少（shǎo）遮蓋住閥體與閥蓋的連接部（bù）位。在整個冷卻過程中一直（zhí）向閥門提供氦氣（qì）。在冷卻過程（chéng）中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體（tǐ）試驗後，在閥體和閥蓋的（de）連接處，閥門的填料處擦（cā）上肥皂（zào）或浸入水中，用幹燥的無（wú）油空氣或氮氣進行（háng）殼體密封試驗。其餘（yú）與普通閥（fá）門相同（tóng）。

石家莊（zhuāng）閥門液壓測試台的外（wài）形結構示意圖：

液（yè）壓油缸的操作順（shùn）序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按（àn）“油泵（bèng）啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊（jǐn）油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表（biǎo）調整壓緊油缸更（gèng）大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將（jiāng）遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作（zuò）台移出，到設定位置限位開（kāi）關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到（dào）移（yí）動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油（yóu）缸（gāng）推動工作台移進，到設定位置限位開關（guān）動（dòng）作，工作台運動停止。

7壓（yā）緊油缸（gāng）伸出（chū）

 同時按右上角（jiǎo）“工作台壓緊”按鈕和（hé）左下（xià）角“壓緊”按鈕，壓緊油（yóu）缸伸出（chū）。

8壓緊油缸（gāng）行程（chéng）控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量（liàng）孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓（yā）深（shēn）度，按“停止”按鈕，此（cǐ）時（shí）就（jiù）可做被測閥門的（de）殼體（tǐ）強度及密封測試。