產品參數

一、雙鴨山（shān）閥門（mén）液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極（jí）大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門（mén）等單（dān）位的一種先進理（lǐ）想的雙（shuāng）鴨（yā）山閥門試（shì）壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的（de）外力，符合標準規（guī）定的閥（fá）門（mén）壓（yā）力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻（fān）轉（zhuǎn）機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結（jié）構，實（shí）現（xiàn）了各爪徑向同（tóng）步移（yí）動。左邊工（gōng）作台可（kě）自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡（jiǎn）單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求（qiú）。

三、使用（yòng）注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱（xiāng），油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了（le），循（xún）環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試（shì）閥（fá）門時（shí），首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作（zuò）人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試（shì）壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次（cì），油（yóu）量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(雙鴨（yā）山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將（jiāng）<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開（kāi）關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以（yǐ）放（fàng）鬆被試閥門（mén）或同時（shí）繼續進行強度（dù）測（cè）試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試（shì）台（tái）裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同（tóng），開<右向進水>打開被試閥（fá）門（mén）密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被（bèi）試閥（fá）立刻另一端（duān）內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。