產品參數（shù）

一、雙鴨山閥門（mén）液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛（fàn）用（yòng）於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修（xiū）部門等單（dān）位的一種先（xiān）進理想的雙鴨山閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左（zuǒ）邊工作台（tái）可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構（gòu）簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下（xià）使各機構能（néng）協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時（shí）針方（fāng）向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各（gè）管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓（yā）測試（shì）台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參（cān）照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當（dāng）地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的（de）活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液（yè）壓（yā）油要（yào）定期檢（jiǎn）查、更換（huàn）對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換（huàn）一次（cì），油量不能低（dī）於油位（wèi）計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被（bèi）試閥門（mén）(雙（shuāng）鴨山（shān）閥門試壓（yā）機)，調整測試（shì）台的（de）左向（xiàng）工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的（de）法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水（shuǐ）源電（diàn）接（jiē）點（diǎn）壓力（lì）表（biǎo），水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一（yī）25B>把液體（tǐ）試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接（jiē）點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台（tái）裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。