產品參數

一、舒蘭（lán）閥門（mén）液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢（jiǎn）測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試（shì）驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求（qiú），自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥（fá）門液壓測試台集機（jī）電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於（yú）一體，具有功能完善、性能穩定、自（zì）動化程度高等特點。

閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器（qì）控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使（shǐ）用（yòng）、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備（bèi）。

二、工作原理及結構

閥（fá）門（mén）液壓（yā）測試（shì）台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標（biāo）準規定的（de）閥門壓力（lì）測試要求。

閥門液（yè）壓測試台結構（gòu）大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台（tái）活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸（gāng）直接（jiē）驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠（gàng）杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理（lǐ）圖)安裝在（zài）底層（céng）固定架內，是測試（shì）台的（de）控製（zhì）部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、設備安（ān）裝：校好閥門液壓測（cè）試台安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機（jī），各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：水具有方便，不汙（wū）染環境等優點（diǎn），因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會（huì）腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓（yā）力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作（zuò）前，先（xiān）調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力（lì）過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置（zhì）的壓力（lì）表必（bì）須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度（dù）不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意（yì）事（shì）項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進（jìn）行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油（yóu）箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維（wéi）護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升（shēng）至上（shàng）極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必（bì）須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證（zhèng）卷（juàn）筒上鋼（gāng）絲繩安全圈，有效安全圈（quān）必（bì）須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行（háng）檢查，發現故障及時（shí）采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(舒蘭閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門（mén）放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調（diào）整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注（zhù）滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵（bèng）開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J-25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵（bèng）就（jiù）自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作（zuò）強度測（cè）試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密（mì）封測試將（jiāng）左邊（biān）工作主盤（pán）向上（shàng）旋轉90度平（píng）麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢（bì），關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。