產品參數

YFA-L型舒蘭截止閥測試機是羅浮閥門（mén）集團浙（zhè）江舒蘭西（xī）高泵閥（fá）有限公司生（shēng）產製造的集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有檢測功（gōng）能完善、試壓性能（néng）穩定、機械自動化程度高等特點（diǎn）的閥門液壓測試機。截止閥（fá）測試機廣泛應用於（yú）公稱通徑DN15-1000mm的直通式法蘭及螺紋連接各類（lèi）高、中、低壓（yā）截止閥的強（qiáng）度、密封和泄（xiè）漏量等各項性能測（cè）試（shì）。截止閥試（shì）驗台測試介質：水、氣、油。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度（dù）48.0MPa。

截止閥閥門強度試驗（PS）是按各通徑規格密封試驗（yàn）（PN）的公稱壓力值(MPa)x1.5倍（bèi）進行截止閥強度性能試驗。

截止閥測試機主要用途：

1. 石油、石化、核電、化（huà）工等大型工程安裝前測試

2. 技術監督和質檢機構（gòu） 

3. 閥門生產單（dān）位

4. 閥門維修機構

截止閥測試機工作原理、結構及規格

截止閥（fá）測試機采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響（xiǎng）測試（shì）結果的外（wài）力，符合標（biāo）準規定的（de）舒蘭閥門試壓機要求。 

截止閥測試（shì）機結構大（dà）致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸（gāng）直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆（gǎn）式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在（zài）底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使（shǐ）各機構能（néng）協調動作（zuò），滿足測（cè）試程（chéng）序要求。

液壓測試（shì）機保養注意事（shì）項

1．立式（shì）舒蘭閥門液壓測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查（chá）O形（xíng）圈損壞。 

2．截止閥液壓（yā）測試台各部件的活動處，要經常加潤滑油，保持清潔使用。 

3．液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年（nián）進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55~C。

截止閥測試機配置

¤ 配置有電接點壓力表（測試閥門時達到（dào）所需壓力能自動停機保壓）。在試（shì）水或氣的保壓過程中，被試（shì）閥腔內有較（jiào）高的壓力情況下按任何一個按鈕都不工（gōng）作，一直泄壓到無壓力才（cái）能正常工作。（工作時確保安全）。

¤ 配置（zhì）有高（gāo）壓（yā）水泵、電動低壓水泵。介質水、氣、油（yóu）可（kě）儲存循環使用，留有（yǒu）進氣管接頭（需試壓機客戶（hù）自備氣源0.8-1.0MPa）。

¤ 截止閥測試機配置雙（shuāng）向進壓（yā）與泄壓並設保壓和泄壓裝（zhuāng）置。

¤ 耐震（zhèn）壓力（lì）表（biǎo），精（jīng）度1.6級, 標準MPa/Psi，截止閥測試（shì）機試驗工作壓（yā）力表實行[三級製],既:高、中、低壓力表,采用：25.0MPa、10.0MPa、6.0MPa（可根據用戶要求和情況而定）。

¤ 隨機附件：1，DN50-500平麵密封盤及（jí）O形密封圈等（děng）易損件（jiàn）1台套

¤ 截止閥測（cè）試機使用手冊（cè）出廠報告與裝箱單等資料（liào）