產品參數

一、舒蘭（lán）閥門液壓（yā）測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電（diàn）、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的舒蘭閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的（de）夾緊（jǐn）裝置是采用各油（yóu）缸直（zhí）接（jiē）驅（qū）動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是（shì）測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是（shì）否（fǒu）正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓（yā）力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試（shì）閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓（yā）壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗（yàn）裝置的（de）壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應（yīng）在有效期（qī）內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個（gè）月既（jì）清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(舒蘭閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按（àn）鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊（jǐn）油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切（qiē）正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力（lì）達到和被（bèi）試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾（zhōng）後（hòu），水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右（yòu）向測（cè）試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連（lián）接>作（zuò）氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門（mén）內的密（mì）封性能（néng）及氣泡。測試完（wán）畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。