產品參數（shù）

一、舒蘭閥門液壓測（cè）試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製（zhì），對被試（shì）閥（fá）門無任（rèn）何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於（yú）閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的舒蘭閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維（wéi）修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為（wéi）液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和（hé）電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備（bèi）安置水平或（huò）用混（hún）凝（níng）土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟（qǐ）動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注（zhù）意安（ān）全（quán），正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥（fá）門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門（mén）鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不（bú）能低（dī）於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(舒（shū）蘭閥門試（shì）壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門（mén）通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確（què）後（hòu），關閉<氣（qì）總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關（guān）、左向進水（shuǐ）>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水（shuǐ）泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連（lián）接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密（mì）封測試將左邊工作（zuò）主盤（pán）向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上（shàng）旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。