產（chǎn）品參數

一、舒蘭閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的舒蘭（lán）閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係（xì）統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機（jī）構和 90度（dù）翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆（gǎn）式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製（zhì）下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停（tíng）機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介（jiè）質要求所需（xū）要。在水（shuǐ）箱（xiāng）中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門（mén）變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門（mén）不（bú）得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操（cāo）作人（rén）員（yuán）應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵（tiě）閥（fá）門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜（zá）物，時刻檢查（chá）O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測（cè）試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(舒蘭閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵（bèng）開（kāi）關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼（jì）續（xù）進行強度測（cè）試（shì）。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試（shì）壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試（shì）台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參（cān）照（zhào）左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完（wán）畢，關（guān）閉水（shuǐ）總開關（guān）、泄壓（yā）開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端（duān）內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的（de）密封性能及氣（qì）泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。