產品（pǐn）參數（shù）

焊接式舒蘭閥門液壓測試台集液壓、機（jī）電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體（tǐ），具有結（jié）構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式（shì）閥門（mén）液壓測（cè）試台廣泛用於公稱（chēng）通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強度（dù）試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是（shì）試壓檢測。焊接式閥門液壓測（cè）試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際（jì）標準（zhǔn）。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊（hàn）接式閥門液壓測（cè）試台（tái）概述

YFA-DT型焊接式閥（fá）門液壓測試（shì）台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎（chǔ）上，為（wéi）解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式（shì）<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行（háng）檢測試驗的（de）要求，按照《通用閥門（mén）的壓力試驗（yàn）》和《閥門的試驗與檢測》的標（biāo）準規範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢測設備（bèi）。焊接式閥（fá）門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等（děng）單位的一（yī）種先進理想的閥門檢（jiǎn）測設備,主要用於閥門強度試驗（yàn）和閥門密封試（shì）驗。

二（èr）、焊接式（shì）測試台工（gōng）作原理（lǐ）及結（jié）構（gòu）

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試（shì）閥門（mén）進行性能（néng）試（shì）驗。液壓係統是本測（cè）試台的動力主源，用於液壓（yā）油缸驅動和液供水泵（bèng）的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是（shì）按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥（fá）門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高（gāo）中壓（yā）二檔，依照本測試操作（zuò）順（shùn）序（xù），在電器和減壓調節（jiē）閥門的控製下（xià），進行閥門介質壓力試驗，供水（shuǐ）泵（bèng）壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用（yòng）。

焊（hàn）接式閥門液壓測試（shì）台的外（wài）形（xíng）結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求（qiú）

一、設備安裝：校好設備安置（zhì）水平（píng），或用混凝土固定（dìng）腳螺栓。

二、選用30 — 40#液（yè）壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不（bú）會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台（tái）貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用（yòng）量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按（àn）油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節（jiē）油泵（bèng）壓力在5 0MPa進行試機，檢（jiǎn）查各管（guǎn）路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓（yā）調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將（jiāng）減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上（shàng），然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新（xīn）啟用的防鏽水或（huò）油在使（shǐ）用1個月左右應清洗貯水（shuǐ）箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年（nián）更（gèng）換一（yī）次。

八、油（yóu）箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期（qī）更（gèng）換油液溫（wēn）度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經（jīng）常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液（yè）壓測試機使用操（cāo）作方法

一、被試閥門裝夾（jiá）： 

根據被（bèi）試（shì）對焊端閥門（mén）的口（kǒu）徑大小（xiǎo），先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動（dòng）檔板進到（dào）被試閥門試壓的相應位（wèi）置邊旁，再將被試閥門放置在定位架（jià）上，然後（hòu）點動將工件壓緊。 

二、試（shì）壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱（chēng）通徑和公（gōng）稱壓力，調節電接點壓力表和被試（shì）閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊（jǐn）油（yóu）缸壓力增壓到所需（xū）壓力要求。 (注：增壓按鈕（niǔ）可要多次點動，每次（cì）按動相（xiàng）隔時間（jiān）需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓（yā）壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打（dǎ）開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關（guān）是否關閉)先將（jiāng）低壓泵開始（shǐ）進水並（bìng）達到低壓要求，再按水（shuǐ）泵起動鈕，進行液動（dòng）供壓到所需壓力（lì）時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門（mén）測試完（wán）成時，先（xiān）關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試（shì）閥門。按照上述程序再測試（shì）另一閥門。 

五、氣介質試（shì）驗：

將氣（qì）源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關（guān），準（zhǔn）備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。