產品（pǐn）參數

YFA-L型立式舒蘭閥門液（yè）壓測試台具有水、氣、油密封性能（néng）和強度性能的試驗，適用於（yú）閘閥、球閥、截止閥等法（fǎ）蘭式閥門，小口徑焊接閥門、承插焊閥門和（hé）絲（sī）扣閥門的壓力試驗和檢驗。羅浮閥（fá）門集團浙江舒蘭西高泵（bèng）閥有限公司生產的立式閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵做密封定位，由工作台上的徑向移（yí）動夾爪來控製被試閥（fá）門法蘭大小尺寸，再由軸向夾爪壓緊閥門法（fǎ）蘭背麵裝（zhuāng）夾方法，來實現測試（shì）各類通徑大小不同閥（fá）門的密（mì）封試驗。

一、立式閥門液壓測試台簡介

YFA-L型立式閥門液壓測試台是我公司為解決廣大使用單位對（duì）閥門（mén）測試台的多類型選擇使用需要（yào），按照（zhào）GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》標準要求，設計製造立式閥門（mén）檢測設備。立式閥門液壓測試台具有技術先進、功能完善、結構靈巧、實用方便等特點，適應各類高、中低壓閥門及絲扣閥的密封強度等性能的試驗，立式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維（wéi）修（xiū）部門等單（dān）位的一種先進理想的閥門試（shì）驗檢測設備，主要試驗閥門強度壓力和閥門密封嚴密性。該試驗台使用廣泛、操作方便、效率（lǜ）高。

二、工作原（yuán）理及結構（gòu）

YFA-L型閥門測試台由活（huó）動夾爪與（yǔ）液壓油缸頂壓相結合方法進（jìn）行各種類閥門性能試驗，對被試閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門檢測設備要求。該機結構分為液壓係統，電器控製係統，工作台夾緊裝置及液動（dòng）供動裝置與液體介質貯存循環使用係統等組成。工作台夾緊裝置由液壓油缸直接驅動來（lái）實現，使各夾爪受力（lì）均（jun1）勻，夾（jiá）緊可靠，夾緊裝置的經（jīng）向移動功能由液壓油缸牽引連杆組成，實現各夾爪徑向同步移動工作。工作台夾緊裝置上端設立活動（dòng）橫（héng）梁、主柱。由橫梁上液壓油缸頂壓未實現各品種不（bú）同的（de）閥門強度（dù）試驗。

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好立式閥門液壓測（cè）試台安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能（néng）低幹油位計下限

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向（xiàng）)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在5.0MPa進行試（shì）機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄汛，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：水（shuǐ）具有方便，不汙染（rǎn）環境等優點，因而應用廣（guǎng）泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供（gòng）壓（yā）水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內（nèi）壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須（xū）經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合（hé）格證（zhèng）應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低幹測試壓力15倍，精度不低幹 1.5級。

8、立式閥門液壓測試台注意事項：

1）立式測試台工（gōng）作麵應保持幹淨整潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻（kè）檢查O形圈損壞（huài）。

2）立式閥門液（yè）壓測試（shì）台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

3）液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油（yóu）箱，更換新油（yóu），以後每隔（gé）一年進行清洗和（hé）更換一（yī）次，油量（liàng）不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過55~C。