產（chǎn）品參數

一（yī）、四平閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門（mén）測試（shì）台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有（yǒu）功（gōng）能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱（bào）壓式閥門測試台全過（guò）程由（yóu）液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作（zuò）效率和減輕勞（láo）動強度，閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石（shí）化、核（hé）電、化工等使（shǐ）用、閥門維修（xiū）部門等單位的（de）一種先進理想的閥門試（shì）驗檢測（cè）設（shè）備、閥門維修（xiū）試驗設備（bèi）。

二（èr）、工作原理及結構

閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無（wú）附（fù）加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠（kào）。夾（jiá）爪的徑向移動（dòng）裝置是采用（yòng）杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測（cè）試程序要（yào）求（qiú）。

閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

使用操（cāo）作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(四平閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓（yā）、水泵的（de）使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係（xì）統（tǒng）減壓閥J-25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤（pán）密封（fēng）盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試（shì）時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓（yā）表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。