產品參數

一、四平（píng）閥（fá）門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和（hé）減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單（dān）位的一種（zhǒng）先進理想的四平閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力（lì）測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工（gōng）作（zuò）台活動（dòng）夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進（jìn）行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時（shí），首先（xiān）根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門（mén）在試（shì）驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封（fēng）盤，不允許有其定雜物（wù），時刻（kè）檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑（jìng）大不的被試閥門(四平閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的（de）閥（fá）門放（fàng）在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開（kāi），先把被（bèi）試閥門（mén）內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值（zhí）相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可（kě）以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓（yā）完畢後（hòu），繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液（yè）壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試（shì）。

4、被（bèi）試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。