產品參數

焊接（jiē）式四平閥門液壓測（cè）試台集液壓、機電、試壓及液體（tǐ）介質貯（zhù）存循環使用於一體，具（jù）有結構合理、功能完善、操作（zuò）方便等（děng）特點（diǎn），焊接（jiē）式閥門（mén）液壓測試台廣泛用（yòng）於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗（yàn）。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度（dù）試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢（jiǎn）維修後的最後（hòu）一個工序是試（shì）壓檢測。焊接（jiē）式（shì）閥門液壓測試台所采（cǎi）用的（de）檢測方法要依據標準或是國際（jì）標準。美（měi）國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式（shì）閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-DT型焊（hàn）接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產（chǎn）閥門檢測設備經（jīng）驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用（yòng）等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭式各種類（lèi）閥門能在一機上進行（háng）檢測試驗（yàn）的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測（cè）》的標準規範要（yào）求，頂壓式（shì）閥（fá）門檢測設備。焊接式閥（fá）門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）閥門檢測設（shè）備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動（dòng）供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進（jìn）行性能（néng）試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和（hé）液供水泵的功能執行（háng）。液壓油（yóu）缸壓緊工作壓力是（shì）按閥門試驗壓（yā）力等級不同進行調節增壓(更高液壓增（zēng）壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等（děng）給不同閥門（mén）的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔（dàng），依照本（běn）測試操作順序，在電（diàn）器和減壓調節閥門（mén）的控製下，進行（háng）閥門介質壓力試（shì）驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防（fáng）鏽水或油液。本測試台底部（bù）設置貯存水箱，確（què）保液體介質循（xún）環使用。

焊接式閥門液壓測（cè）試台的外形結（jié）構示意圖：

三、 使用注意事項和要（yào）求

一、設（shè）備（bèi）安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選（xuǎn）用30 — 40#液（yè）壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水（shuǐ）箱液體介（jiè）質為防鏽水或油液，按使用量（liàng）情（qíng）況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵（bèng）起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時（shí）針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象應立（lì）即進行檢修。 

五、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照（zhào）表》進行試驗壓力增壓（yā）調節。嚴禁增壓超高壓（yā）工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減（jiǎn）壓調節閥調設在相應使（shǐ）用壓（yā）力位置上，然後進行介質壓（yā）力工作。

七、貯水箱液體試（shì）驗介質，要定期更換，對（duì）新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱（xiāng），同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥（fá）門測試台拉（lā）杆表麵（miàn）和活動處，要經常加（jiā）油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一（yī）、被試閥門裝夾： 

根據被（bèi）試對焊（hàn）端閥門的口（kǒu）徑大小，先調整好被試（shì）閥門定（dìng）位架並點動工件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔板進（jìn）到被試閥門試壓的相應位（wèi）置邊旁，再將被試閥門放置在（zài）定位架上（shàng），然（rán）後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相（xiàng）同。參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》將壓緊油缸壓力增壓到（dào）所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓（yā）： 

按（àn）被試閥門試驗壓力（lì）要求，首先參照《液動供（gòng）壓壓力對照表》將減（jiǎn）壓調節（jiē）閥調設在所（suǒ）需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關（guān）。 (檢查（chá）進氣閥門開關是否關閉)先將（jiāng）低（dī）壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液（yè）動供壓到（dào）所需壓力時自動停止。 

四（sì）、試驗完畢泄（xiè）壓： 

閥門測試（shì）完成時，先（xiān）關（guān）閉（bì）進水（shuǐ）閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓（yā）力排放完畢（bì）以後，點動工作放鬆按鈕（niǔ），卸（xiè）下被試閥門。按照上述程序再（zài）測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上（shàng），關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。