產品參數

一、鬆原閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測（cè）試（shì）台全（quán）過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的鬆原閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使（shǐ）用（yòng）注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或（huò）用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下（xià）限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試（shì）驗的（de）介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被（bèi）試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開（kāi）始工（gōng）作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低（dī）於測試壓（yā）力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試（shì）台各部件（jiàn）的活動處，要經常（cháng）加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用（yòng）的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗（xǐ）和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超（chāo）過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(鬆原閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的（de）閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣（qì）表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內（nèi）水已滿（mǎn），關掉水泵開（kāi）關<低（dī）壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓（yā）表無（wú）下降，測（cè）試密封完（wán）畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主（zhǔ）盤（pán）密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右（yòu）向進水>打開（kāi）被試閥門（mén）密（mì）封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶（hù）自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完（wán）畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。