產品參數

一、鬆原閥門液壓（yā）測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）廣泛用（yòng）於閥門製造業和石（shí）油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先（xiān）進理想的鬆原閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾（jiá）緊裝置（zhì）是采（cǎi）用各油缸直接驅動（dòng）來實現（xiàn），使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係（xì）統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利（lì）用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液（yè）壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地（dì）計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動（dòng）處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新（xīn）投入使用的（de）設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作（zuò）方法（fǎ）

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(鬆原閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點（diǎn）壓力（lì）表（biǎo），水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試（shì）閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調（diào）節供水（shuǐ）泵壓力調節（jiē）閥，<供（gòng）水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變（biàn），調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液（yè）壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣（qì）源用戶自備（bèi）連接（jiē）>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度（dù），將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥（fá）立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。