產品參數（shù）

一、鬆原閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工（gōng）作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的鬆原閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左（zuǒ）右工作台活動（dòng）夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各（gè）爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並（bìng）具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分（fèn），在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節（jiē）油泵（bèng）壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門（mén）時介質壓力（lì）過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要（yào）定期檢查、更換（huàn）對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換（huàn）一次，油量不能低（dī）於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操（cāo）作方法（fǎ）

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(鬆原閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水（shuǐ）總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開（kāi）>調節供水（shuǐ）泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓（yā）表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼（jì）續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將（jiāng）被式閥門裝夾完（wán）畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開（kāi）關、氣（qì）表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被（bèi）試閥門卸下。