產品參數

一、泰安閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和（hé）減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的泰安閥（fá）門試壓檢（jiǎn）測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移（yí）動（dòng）裝置組（zǔ）成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用（yòng）各（gè）油（yóu）缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式（shì）結（jié）構，實現（xiàn）了各（gè）爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是（shì）幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試（shì）閥（fá）門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開（kāi）始工作（zuò）前，先調（diào）節好電接（jiē）點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓（yā）力表必（bì）須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力（lì）15倍（bèi），精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封（fēng）盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換（huàn）對新投（tóu）入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不（bú）能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法（fǎ）

1、被（bèi）試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(泰安閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試（shì）。

2、水（shuǐ）壓、水泵（bèng）的使用方法

調（diào）整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方（fāng）法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。