產品參數

一、泰安閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外（wài）力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石（shí）油（yóu）、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的泰安閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二（èr）、工（gōng）作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭（lán）端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構（gòu）大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝（zhuāng）置（zhì）及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊（còu）等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在（zài）底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(泰安閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水（shuǐ）泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿（mǎn），關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打（dǎ）開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。