產品參數

一、泰安閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位（wèi）的一種先進理想的泰安閥門試壓檢（jiǎn）測（cè）設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果（guǒ）的外力，符合（hé）標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊（biān）工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各（gè）爪受（shòu）力（lì）均勻，夾（jiá）緊可靠（kào）。夾爪的（de）徑向移動裝（zhuāng）置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等（děng）特點。液（yè）壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設（shè）備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不（bú）汙染環境（jìng），隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門（mén）壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得（dé）用錘擊，閥門（mén）在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥（fá）門液（yè）壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號（hào）選擇通（tōng）徑大不（bú）的被試閥門(泰安閥門試（shì）壓機)，調（diào）整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓（yā）壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水（shuǐ）泵的使用（yòng）方法

調（diào）整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓（yā）夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被（bèi）試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總（zǒng）開關>開（kāi）<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被（bèi）試閥（fá）門卸下。