YFA-L型立式泰安閥門液(yè)壓測試台具有水(shuǐ)、氣、油密封性能和強度性能的試驗,適用於閘閥(fá)、球閥、截止閥等法蘭式閥門,小口徑焊接閥門、承插焊閥(fá)門和(hé)絲扣閥門的壓力試驗(yàn)和檢驗。羅浮閥門集(jí)團浙江泰安西(xī)高泵閥有限(xiàn)公司生產的立(lì)式閥門液壓測試台采用以(yǐ)閥門法蘭端麵做密封定位,由工作台上的徑向移動夾爪來控製被試閥門法蘭大小尺寸,再由軸向夾爪壓(yā)緊閥門法蘭背麵裝夾(jiá)方法,來實現測試各類通徑大小不同閥(fá)門的(de)密封試驗。
一、立式閥門液壓測試台簡介
YFA-L型立式閥門液壓測試台是我公司(sī)為解決(jué)廣(guǎng)大使用單位對閥門測(cè)試台(tái)的多類型選擇使用(yòng)需要,按照GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力(lì)試(shì)驗》標準要求(qiú),設計製造立式閥門檢測設備。立(lì)式閥門液壓測試台具有技術先進、功能完善(shàn)、結構靈巧、實用方便等特點,適應各類高、中低壓(yā)閥門及(jí)絲扣閥的密封強度等性能的(de)試驗(yàn),立式閥門液壓測試(shì)台廣泛用於閥(fá)門(mén)製造業和石油、石化、核電、化工等使用(yòng)、閥門維(wéi)修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備,主要試驗閥門強(qiáng)度壓力和閥門密封(fēng)嚴密性。該試驗台使用廣泛、操作方便、效率高。
二、工作原理及結構
YFA-L型(xíng)閥門測試台由活動夾爪與液壓油缸頂壓相結合方法進行各(gè)種類閥門性能試驗,對被試閥門無附加影響測(cè)試結果的外力,符(fú)合標準(zhǔn)規定的閥門檢測設備要(yào)求。該(gāi)機結構分為液壓係統,電器(qì)控製係(xì)統,工作台夾緊裝置及液動供動裝置與液體介質貯存循環使用係統等組成。工作台夾緊裝(zhuāng)置由液壓油缸直接驅動來實現,使各夾爪受力均勻,夾緊可靠(kào),夾緊裝置的經向移動功(gōng)能由液壓油(yóu)缸牽引連杆組成,實現各夾爪徑向同步移動工作。工作(zuò)台夾緊裝置上端(duān)設立活(huó)動橫梁、主(zhǔ)柱。由橫梁上液壓油缸頂壓未實(shí)現各品種(zhǒng)不同(tóng)的閥門強度試驗。
三、使用(yòng)注意事項和(hé)要求
1、設備安裝:校好立式閥門液壓(yā)測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。
2、選用N32 — 46#普通液壓油,N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油,注入油箱,油量不能低幹油位計下(xià)限
3、接通電源,按油泵啟動按鈕,檢查電機轉動方向,是否正確(順時針方(fāng)向)進(jìn)行5 — 10分鍾空載運轉(zhuǎn)後,調節油泵(bèng)壓力在(zài)5.0MPa進行試(shì)機,各種動作,檢查各管路有無泄汛,發現不良現象,應立即停機排除。
4、試驗的介質:水具有(yǒu)方便,不汙染環境等(děng)優點,因而(ér)應用廣泛,要(yào)確保對被試閥門不會腐(fǔ)蝕及在測試機介(jiè)質要求所需(xū)要。在水箱中,添(tiān)加防鏽劑或者常用油(yóu)作試驗介質。
5、測試(shì)閥門時,首先(xiān)根據被試閥門試驗(yàn)壓力,要求參照《壓緊油缸所需壓力(lì)對照表(biǎo)》中(zhōng)液壓(yā)壓緊係統壓力值,進行增壓壓(yā)力調節,嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。
6、液壓供壓水泵開始工作前(qián),先調節好電(diàn)接點壓力表與被試驗閥門(mén)壓力相同,然後進行工作(zuò)。 鑄鐵閥門不(bú)得用錘擊,閥門(mén)在試驗(yàn)中,操作人員應注意安全(quán),正確使用,特別注意測(cè)試鑄鐵閥門時介質壓(yā)力過高(gāo)破損,閥門試驗完畢,應(yīng)將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。
7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格(gé)其合格證應(yīng)在有效(xiào)期內,壓(yā)力表的(de)量程不能低幹(gàn)測試壓力15倍,精度不低幹 1.5級。
8、立式閥門液壓測試台注意(yì)事項:
1)立式測試台工作麵應保持幹淨整潔、被試(shì)閥門的法蘭與密封盤,不允許有其定雜物,時刻檢查O形圈損壞(huài)。
2)立式閥門液壓測試台各部件(jiàn)的(de)活動處,要經常(cháng)加油,保持清潔潤滑使用。
3)液壓油要定期檢(jiǎn)查、更(gèng)換對新投入使用的設備,使3個月既(jì)清洗油箱,更換新油,以後每隔(gé)一年進行(háng)清洗和更換一次(cì),油量不能低於油位計的下限,油箱內的油液溫度不能超過55~C。