產品參數

一、台州閥門（mén）液壓測試台概述

閥（fá）門液壓測試台是我公司在積（jī）累多年生產閥門檢（jiǎn）測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通（tōng）用閥門壓力試驗（yàn）》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的（de）標準規（guī）範要求，自（zì）行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質（zhì）貯存循環使用於一（yī）體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特（tè）點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞（láo）動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維（wéi）修部門等（děng）單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液（yè）壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台（tái）活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置（zhì）及介質（zhì）循環（huán）係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事（shì）項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨（mó）液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位（wèi）計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各（gè）種動作，檢查各管路有無（wú）泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門（mén）不會腐蝕及在閥門液（yè）壓機介質要（yào）求所需（xū）要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照（zhào）《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調（diào）節（jiē），嚴禁增壓（yā）壓力值超（chāo）高（gāo）、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好（hǎo）電（diàn）接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要（yào）定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油（yóu）箱內的（de）油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

④安裝調試和（hé）維護時，必（bì）須嚴（yán）格檢（jiǎn）查限位裝置是否靈（líng）活可靠（kào），當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距（jù）離必須大（dà）於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上（shàng）鋼絲繩安（ān）全圈，有效安全圈必須在（zài）2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專（zhuān）人操縱，操（cāo）縱者應充分掌（zhǎng）握安全操作規程，嚴（yán）禁歪拉斜吊。在使（shǐ）用中必須由專門人員定期（qī）對液壓閥門測試台進行檢（jiǎn）查，發現故障及時采取措施，並仔（zǎi）細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(台州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方（fāng）法

調整水源電接（jiē）點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試（shì）閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水（shuǐ）>打開（kāi）被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密（mì）封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。