產品參數

一、鐵嶺閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修（xiū）部門等（děng）單位的一種先進理想的鐵嶺閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工（gōng）作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為（wéi）液壓係統、電（diàn）器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台（tái）設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用（yòng）各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單（dān）緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分（fèn），在與電（diàn）器（qì）聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不（bú）汙染環境（jìng），隻需要確（què）保對被試閥門（mén）不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介（jiè）質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止（zhǐ）被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調（diào）節好電接點壓力表與被試（shì）驗（yàn）閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人（rén）員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高（gāo）破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地（dì）計量部門（mén）鑒定合格（gé）其合格證應在有（yǒu）效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投（tóu）入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(鐵嶺閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓（yā）調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使（shǐ）用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不（bú）變，調（diào）整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端（duān）壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試（shì）閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用（yòng）戶自（zì）備連（lián）接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完（wán）畢（bì）關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。