一般情況下，工業閥門在使用時不作強（qiáng）度試驗，但修補過（guò）後閥體和閥蓋（gài）或腐蝕損傷（shāng）的閥體和閥蓋應作強度（dù）試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之前應（yīng）在泰州閥（fá）門液壓測試台上作（zuò）閥門強度（dù）試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查（chá）20%，如不（bú）合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常（cháng）用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣（qì）等，各類工業（yè）閥門含氣動（dòng）閥門的試（shì）壓方法如下：

截（jié）止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥（fá）瓣，注入介質（zhì）至規定值，檢查閥（fá）體和閥蓋是否冒汗和滲漏（lòu）。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止（zhǐ）閥。試驗時截（jié）止閥的閥杆成垂直狀態，閥（fá）瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處（chù）；待合格後關閉（bì）閥瓣，打開另一（yī）端檢查是否（fǒu）有滲漏。如果閥門強度和密封（fēng）性試（shì）驗都要（yào）做時，可先做強度試驗，然後降壓至（zhì）密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查（chá）密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與（yǔ）截止閥一樣。 閘閥的（de）密（mì）封性試驗有兩（liǎng）種方法。
       ① 閘板開啟（qǐ），使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立（lì）即取出閘閥，檢查閘板兩側密（mì）封處有否（fǒu）滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭（tóu）內注入試驗（yàn）介（jiè）質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做（zuò）密封試驗。
      ② 另一種方（fāng）法是將閘板開啟，使閥門試驗壓（yā）力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是（shì）否滲漏（lòu）。再倒（dǎo）頭，作以（yǐ）上重複試驗至合格為止（zhǐ）。
氣動（dòng）閘閥（fá）填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應（yīng）在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮（fú）動式球閥密封性試（shì）驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關（guān）閉狀態時打開封閉（bì）端檢（jiǎn）查，同時檢查填料和（hé）墊片處密封性（xìng）能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試（shì）驗介質，重複上述試驗。

② 固定式（shì）球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載（zǎi）轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引（yǐn）人試驗介質至規定值；用（yòng）壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表（biǎo）精度0．5～1級，量程為試驗壓（yā）力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從（cóng）另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥（fá）門處於半開狀態，兩端（duān）封閉，內腔充滿介質，在試（shì）驗壓力（lì）下檢查填料和墊片處（chù），不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封（fēng）性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將（jiāng）塞（sāi）子依次旋轉到全開的各工作（zuò）位置進行（háng）試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持（chí）腔內與通路（lù）壓力相等，將塞子旋轉到（dào）關（guān）閉位置，從另一端進行檢查（chá），然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保（bǎo）持腔內與（yǔ）通路一端壓力相等，將塞子依次旋（xuán）轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋（xuán）塞閥試驗台（tái）前允許在密封麵上塗一層非酸性（xìng）稀潤滑油，在規（guī）定時間內未（wèi）發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試（shì）驗時間可短（duǎn）一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的（de）旋塞閥應以1．25倍工作壓力進（jìn）行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度（dù）試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗（yàn）介質，蝶板應開啟（qǐ），另一端封閉，注入壓力至規定值；檢（jiǎn）查填料和其他密封（fēng）處（chù）無（wú）滲漏後，關閉蝶板，打開另一（yī）端（duān），檢查蝶板密封處無滲漏為合（hé）格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無（wú）滲漏為合格。然後降壓至密封性試（shì）驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥（fá）試（shì）驗狀態：升（shēng）降式止回閥閥瓣軸線處（chù）於與水平垂直的位置（zhì）；旋啟式止（zhǐ）回閥通道軸線和閥瓣軸線處（chù）於與水平線近（jìn）似平行的位（wèi）置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗（yàn）介質至規定（dìng）值（zhí），另一端封閉，看閥體和閥蓋無（wú）滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入試（shì）驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片（piàn）處無滲漏為合格。

① 安全（quán）閥的強度試驗與其（qí）他閥（fá）門一樣，是用水作試驗（yàn）的。試驗閥（fá）體下部（bù）時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上（shàng）部和閥蓋時，壓（yā）力從出El端引入（rù），其（qí）他端封閉。在規定時間內閥（fá）體（tǐ）和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性（xìng）試驗和（hé）定壓（yā）試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全（quán）閥以飽和蒸汽為（wéi）試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐（fǔ）蝕性液體用閥以水為試驗（yàn）介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為（wéi）試驗介（jiè）質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無（wú）滲漏為合格（gé）。驗漏方法有兩（liǎng）種：一（yī）是將安（ān）全閥（fá）各（gè）連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法（fǎ）蘭上，薄紙鼓起為漏，不（bú）鼓起為合格；二是（shì）用黃油把薄塑料板或其他（tā）板封貼（tiē）在出口法蘭下部，灌水封住（zhù）閥瓣，檢（jiǎn）驗（yàn）水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回（huí）座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為（wéi）合格。
        安全閥的各（gè）項（xiàng）性能試驗見GB／T 12242–1989安（ān）全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後（hòu）組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間（jiān）：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的（de）大（dà）於（yú）3min。

波紋管（guǎn）與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力（lì）的1．5倍、用空氣進行強（qiáng）度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣（qì）或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗（yàn）；用蒸汽試驗時，以（yǐ）工（gōng）作溫度下允許的（de）更高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力（lì）之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調（diào）定（dìng）後，逐漸調節該閥（fá）的調節螺釘，使（shǐ）出口（kǒu）壓力在更大與最小值（zhí）範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關（guān）閉（bì）閥後截斷閥，出（chū）口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值（zhí）應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水（shuǐ）、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為（wéi）零（líng）時，關閉減壓閥進行（háng）密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。