一般情況下（xià），工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後（hòu）閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試（shì）驗。對於安全閥門（mén），其（qí）定壓（yā）和（hé）回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之前應在淮安閥門液（yè）壓測試台上（shàng）作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣（qì）等，各類工業閥門含氣（qì）動閥門的（de）試壓（yā）方法如（rú）下：

截止閥和節流閥的（de）強度（dù）試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓（yā）架中，打開閥瓣，注（zhù）入介質至規定值，檢查閥體和（hé）閥蓋是否冒汗和滲漏。也可（kě）單件進行強度試驗。 密封性試驗（yàn）隻做截（jié）止閥。試驗時（shí）截止閥的閥杆成垂（chuí）直狀態，閥瓣開啟（qǐ），介質從閥瓣底下（xià）一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要（yào）做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規（guī）定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查（chá）密封麵是否滲漏。

閘（zhá）閥的強度試驗（yàn）與截止閥一樣（yàng）。 閘（zhá）閥的密封（fēng）性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然（rán）後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩（liǎng）側密封處有否滲漏或者直接（jiē）往閥蓋上的（de）堵頭內注入試驗介質至（zhì）規定值，檢查閘板（bǎn）兩側密封處。以上（shàng）方法叫做（zuò）中間試壓（yā）。這種（zhǒng）方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣（qì）動閘閥填（tián）料和墊片處密封性試驗應在閘板密封（fēng）性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進（jìn）行。

① 浮動式球閥密封性（xìng）試驗：將閥處於（yú）半開狀態，一端引入試（shì）驗介質，另一端封閉；將球體轉（zhuǎn）動幾次，閥門處於關閉狀態時打（dǎ）開封閉端檢查，同時檢（jiǎn）查填料和墊片處密封性能，不得（dé）有滲漏現象。然後從另一端引入試（shì）驗介質，重複上述試驗（yàn）。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次（cì），固定式球閥處於關閉狀態，從一（yī）端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問（wèn）內，沒有降壓現象為合格；再從另（lìng）一端引入試驗介質，重複上述（shù）試驗。 然後，將閥門（mén）處於（yú）半開狀態，兩端封閉，內腔（qiāng）充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處（chù），不得有滲漏。

③ 三通球閥（fá）應在各個位（wèi）置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進（jìn）行強度（dù）試驗時，介質從一端引入（rù），封閉其餘通路，將（jiāng）塞子依次旋轉到全開的各工作（zuò）位置進行試驗，閥體未發現滲（shèn）漏為合格。

② 密（mì）封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉（bì）位置，從另（lìng）一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四（sì）通式旋塞閥應保（bǎo）持腔內與通路一端壓（yā）力相等，將塞子依次旋轉到（dào）關閉位置，壓力從直角（jiǎo）端引入，從其他端（duān）同時進行檢（jiǎn）查。

旋塞閥試（shì）驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性（xìng）稀潤滑油，在規（guī）定時間內未發現滲漏和擴大（dà）的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓（yā）力進行（háng）空氣密封性試驗。

氣動蝶閥（fá）的強度試驗與截（jié）止閥（fá）一樣。蝶閥的密封性（xìng）能試驗應從介（jiè）質流人端引入試驗介質，蝶（dié）板應開（kāi）啟，另一端（duān）封閉，注（zhù）入（rù）壓力至（zhì）規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏（lòu）後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密（mì）封處無滲（shèn）漏為合格。作為調節（jiē）流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從（cóng）任一端引入介（jiè）質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗（yàn）壓力升至規（guī）定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密（mì）封性試（shì）驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為（wéi）合（hé）格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥（fá）瓣（bàn）軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引（yǐn）入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體（tǐ）和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和（hé）墊（diàn）片處無滲漏為（wéi）合格（gé）。

① 安全閥的（de）強（qiáng）度試（shì）驗與其他閥門一樣，是用（yòng）水（shuǐ）作試驗的。試驗閥體下部時，壓力（lì）從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和（hé）閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定（dìng）時間內閥體（tǐ）和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥（fá）以飽和蒸汽為試驗介質；氨或（huò）其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常（cháng）用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力（lì）值（zhí）為試驗壓力進行（háng）試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一（yī）是將安全閥各（gè）連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起（qǐ）為（wéi）合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封（fēng）貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒（mào）泡為合格。 安全（quán）閥定壓和回座壓力試驗（yàn）次數不少於3次，符合規定為（wéi）合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試（shì）驗一般以單件試驗後組裝，亦（yì）可組裝（zhuāng）後（hòu）試驗（yàn）。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於（yú）2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後（hòu），應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按（àn）實際工作介質進行。用空氣或水試驗時（shí），以公（gōng）稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽（qì）試驗時，以工作溫度（dù）下允許的更高工作壓力進行。進口（kǒu）壓力與出口壓力之差要（yào）求不小於0.2MPa。試驗方法（fǎ）為：進口壓力（lì）調定後（hòu），逐漸調節該閥的調節螺釘，使出（chū）口（kǒu）壓力在更大與（yǔ）最小值範圍（wéi）內能靈敏地、連續地變（biàn）化（huà），不得有停滯、卡阻現象。對蒸（zhēng）汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷（duàn）閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其（qí）出口壓力（lì）的升值應符（fú）合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出（chū）口壓力為零時，關閉減（jiǎn）壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。