一般（bān）情（qíng）況下，工業閥門在（zài）使用時不作強度試驗（yàn），但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥（fá）體（tǐ）和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力（lì）及其他試驗應（yīng）符合其說明書和有關規程的規（guī）定。閥門安裝之前應在蘇州閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應（yīng）的檢查;中、高壓閥（fá）門應的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥（fá）門含氣（qì）動閥門的試壓方法如下：

截止閥和節（jiē）流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開（kāi）閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體（tǐ）和閥蓋（gài）是否冒汗（hàn）和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試（shì）驗隻做截止閥。試（shì）驗時截（jié）止閥的閥杆（gǎn）成垂直（zhí）狀態，閥瓣（bàn）開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填（tián）料（liào）和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性（xìng）試驗都要做（zuò）時，可（kě）先做強度試驗，然（rán）後降壓至密（mì）封（fēng）性試驗規定值，檢查填料（liào）和墊片處（chù）；再（zài）關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試（shì）驗與截止（zhǐ）閥一（yī）樣。 閘閥的密封性試（shì）驗有（yǒu）兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規（guī）定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋（gài）上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法（fǎ）不宜在公稱通徑DN32mm以（yǐ）下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法（fǎ）是將閘（zhá）板開啟，使（shǐ）閥門（mén）試驗壓力升至規定值；然後關閘（zhá）板，打開一端盲（máng）板，檢查（chá）密封麵是否（fǒu）滲漏。再倒頭，作以上重複試（shì）驗至合格為止。
氣動閘閥（fá）填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性（xìng）試驗：將閥處於半開狀態（tài），一端引入試驗介質，另一端（duān）封閉；將（jiāng）球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質（zhì），重複上述（shù）試驗。

② 固定式球閥密封性試驗（yàn）：在試（shì）驗前將球體空載轉動（dòng）幾次，固定（dìng）式球閥處於關閉狀態，從一端引人（rén）試驗介質至規（guī）定值；用壓力表檢查引入端密（mì）封（fēng）性能，使用（yòng）壓（yā）力表精度0．5～1級，量程為（wéi）試（shì）驗壓力的（de）1．6倍。在規定時問（wèn）內，沒有降壓現象為（wéi）合格；再從另一端引入試驗介質，重（chóng）複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料（liào）和墊片處，不（bú）得有滲漏。

③ 三通（tōng）球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介（jiè）質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到（dào）全開的各（gè）工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞（sāi）應保持腔內與（yǔ）通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉（bì）位置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉（zhuǎn）180°重複上述試（shì）驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與（yǔ）通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉（zhuǎn）到關閉位置，壓力從（cóng）直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞（sāi）閥試（shì）驗台前允（yǔn）許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發（fā）現滲漏和擴大的水滴為（wéi）合格。旋塞閥試（shì）驗時間可短一些，一（yī）般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍（bèi）工作壓力進（jìn）行空氣密封性試驗。

氣動蝶（dié）閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板（bǎn）應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值（zhí）；檢查填料（liào）和其他密封處無滲漏後（hòu），關閉蝶板，打開另一端（duān），檢查（chá）蝶板密（mì）封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密（mì）封性能試驗（yàn）。

隔（gé）膜閥強度（dù）試驗從任一端引入介質，開啟（qǐ）閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升（shēng）至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合（hé）格（gé）。然後降壓至（zhì）密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端（duān）進行檢查（chá），無滲漏為（wéi）合格。

 止（zhǐ）回閥試驗狀態（tài）：升（shēng）降式止（zhǐ）回閥閥瓣（bàn）軸線處於與（yǔ）水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道（dào）軸線和閥瓣軸線處於與水平線（xiàn）近似平行的位置。
       強度試驗（yàn）時，從進（jìn）口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介（jiè）質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無（wú）滲（shèn）漏為合格。

① 安全閥的強（qiáng）度試（shì）驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試（shì）驗閥體下部時，壓力從（cóng）進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和（hé）閥（fá）蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽（bǎo）和蒸汽為試驗（yàn）介質；氨或其他氣（qì）體用閥以空（kōng）氣為試驗（yàn）介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗（yàn）介質。對於一些重要位（wèi）置的安全閥常用氮氣（qì）為試驗介質。
       密封試驗以公稱（chēng）壓力值為（wéi）試（shì）驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內（nèi）無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃（huáng）油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起（qǐ）為合格；二是用（yòng）黃油把薄塑料（liào）板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住（zhù）閥瓣，檢驗水中（zhōng）不冒泡（pào）為合格。 安全（quán）閥定壓（yā）和回座（zuò）壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性（xìng）能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性（xìng）能試驗方（fāng）法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強（qiáng）度試驗持續時間：DN<50mm的（de）lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的（de）1．5倍、用（yòng）空氣進行強度試（shì）驗。

② 密封（fēng）性試驗時（shí）按實際工作介質進行（háng）。用空（kōng）氣或水試驗時，以（yǐ）公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工（gōng）作溫度下（xià）允許的更高工作壓力進行。進口壓力與（yǔ）出口壓力之差要求不（bú）小（xiǎo）於（yú）0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘（dìng），使出口（kǒu）壓力在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續（xù）地變化（huà），不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值（zhí），在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後（hòu）管道容積符合表4.18中規（guī）定為合格；對水、空氣（qì）減壓閥，當（dāng）進口（kǒu）壓力調（diào）定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性（xìng）試驗，在2min內無泄漏為合格。