一（yī）般情況下，工業閥門在使用時不作（zuò）強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕（shí）損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力及其他試（shì）驗應符合（hé）其說明書和有關規程的（de）規定。閥門安裝之前應在南京閥門液壓測試台上作（zuò）閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門（mén）抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓（yā）閥（fá）門應的檢查。閥門試壓常用的介質有（yǒu）水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣（qì）動閥門（mén）的試壓（yā）方法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和（hé）閥蓋是否（fǒu）冒汗和滲漏。也（yě）可單件進行強度試驗。 密封性（xìng）試驗隻做（zuò）截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引（yǐn）入（rù）至規（guī）定（dìng）值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有（yǒu）滲漏。如果閥門強度和（hé）密封性試（shì）驗都要做時，可先做強度試驗（yàn），然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再（zài）關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的（de）密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定（dìng）值；然後關閉閘板，立（lì）即取出閘閥，檢查（chá）閘（zhá）板兩側密封處有否滲（shèn）漏或者直接往閥蓋上的堵（dǔ）頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密（mì）封處。以上方法（fǎ）叫（jiào）做中間試壓。這種方法（fǎ）不宜在公稱通（tōng）徑DN32mm以下的閘閥做密封（fēng）試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試（shì）驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重（chóng）複試驗至合格為止。
氣動閘閥填（tián）料和墊片（piàn）處密封性試驗應在閘板（bǎn）密（mì）封性試驗之（zhī）前進行。

氣動球（qiú）閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗（yàn）：將閥處於半開狀態，一（yī）端（duān）引入試（shì）驗介質，另一端封閉；將（jiāng）球體轉動幾次，閥門（mén）處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片（piàn）處（chù）密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗（yàn）介質，重（chóng）複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試（shì）驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗（yàn）介質至規定值；用（yòng）壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精（jīng）度0．5～1級，量程為試驗壓力（lì）的1．6倍。在規定（dìng）時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端（duān）引（yǐn）入試驗介質，重複上（shàng）述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介（jiè）質，在試驗壓力下檢查（chá）填料和墊片處，不得有滲漏（lòu）。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時（shí），介質從一端引入，封閉其餘通（tōng）路（lù），將塞子依次旋轉到全開的各工（gōng）作位置進行試驗，閥（fá）體未（wèi）發現滲漏為合格。

② 密（mì）封性試驗時，直通式旋塞應（yīng）保（bǎo）持腔（qiāng）內與通路壓力相等，將（jiāng）塞子旋轉到關閉位置，從（cóng）另一端進行檢查，然（rán）後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三（sān）通（tōng）式或四通式旋塞閥應保（bǎo）持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依（yī）次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時（shí）進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑（huá）油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑（jìng）規定為l～3min。

煤氣（qì）用的（de）旋塞閥應以1．25倍（bèi）工作壓力進行空氣（qì）密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質（zhì），蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查（chá）填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打（dǎ）開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量（liàng）用的蝶閥可不（bú）做密封性能試驗。

隔膜閥強度試（shì）驗從任一端引入介（jiè）質，開啟（qǐ）閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性（xìng）試驗壓力，關閉（bì）閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線（xiàn）和閥瓣軸（zhóu）線處於與水平（píng）線近似平行（háng）的位置。
       強度試驗時（shí），從進口端引入試驗介（jiè）質（zhì）至規定值，另一端封閉，看（kàn）閥（fá）體和（hé）閥蓋無滲漏為（wéi）合格。
       密（mì）封性試驗從出（chū）口端（duān）引入試驗介質，在進口端（duān）檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全（quán）閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作（zuò）試驗的。試（shì）驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和（hé）閥蓋時，壓（yā）力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏（lòu）現象為合格。
       ② 密（mì）封性試驗和定壓試（shì）驗，一般（bān）使（shǐ）用介質（zhì）是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其（qí）他氣體用閥以空氣為（wéi）試驗（yàn）介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位（wèi）置的安全閥常用（yòng）氮氣為試驗介質。
       密封試（shì）驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次（cì）數不少於兩次，在規定時間內無滲（shèn）漏為合格。驗漏方法有兩種：一（yī）是將安（ān）全閥各（gè）連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄（báo）塑料板（bǎn）或其他板（bǎn）封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥（fá）定壓和（hé）回座壓力（lì）試驗次數不少於3次，符合規定為（wéi）合（hé）格。
        安全（quán）閥的各項性能試驗（yàn）見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗（yàn）方法》。

① 減壓閥的強度試驗（yàn）一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大（dà）於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓（yā）閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗（yàn）時（shí）按實際工（gōng）作介質進行。用空氣或水試驗時，以（yǐ）公稱壓力（lì）的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力（lì）之差要求不小（xiǎo）於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸（jiàn）調節該（gāi）閥的調節螺釘，使出口壓力（lì）在更大與最小值範圍內能靈敏地（dì）、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓（yā）閥，當進口壓力調走（zǒu）後，關閉閥後截（jié）斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同（tóng）時（shí），閥後管道容積符合表4.18中規定為合（hé）格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減（jiǎn）壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。