一般（bān）情況下，工業閥門（mén）在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損（sǔn）傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓（yā）力及其他試驗應符合其說（shuō）明書和（hé）有關規程的規定（dìng）。閥門（mén）安裝之前應在（zài）無錫閥門液壓（yā）測試台上作閥門強度試（shì）驗（yàn）和（hé）閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的（de）檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸（zhēng）汽、氮氣（qì）等，各類工業閥（fá）門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥和節流（liú）閥的強（qiáng）度試驗，通常將（jiāng）組裝好的閥門放在試壓架中，打（dǎ）開閥瓣，注（zhù）入介質至規（guī）定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和（hé）滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開（kāi）啟，介質從閥瓣底下一端（duān）引入至規定值，檢查（chá）填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強（qiáng）度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和（hé）墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的（de）強度（dù）試驗與截止閥一樣。 閘閥的密（mì）封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使（shǐ）閥內壓力升至規定值；然（rán）後關閉閘（zhá）板，立即取出閘（zhá）閥，檢查閘板兩側密封處（chù）有否滲漏或者直接往閥蓋上的（de）堵頭內注入試驗介質至規定（dìng）值，檢查（chá）閘板兩側密封處。以上方法叫做中（zhōng）間試壓。這種方法不宜（yí）在公稱通（tōng）徑DN32mm以下的閘閥（fá）做密封試驗。
      ② 另一（yī）種方法是將閘板開啟，使（shǐ）閥門試驗壓力升至規定（dìng）值；然後關（guān）閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作（zuò）以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片（piàn）處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前（qián）進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體（tǐ）半開狀態（tài）下進（jìn）行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試（shì）驗介質，另一端封閉（bì）；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時（shí）打開封閉端檢查（chá），同時檢查（chá）填料和墊片處密封性（xìng）能，不得有滲（shèn）漏現（xiàn）象。然後從另一端引入試驗介質（zhì），重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處（chù）於關閉狀態，從一端引人試（shì）驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密（mì）封性能，使用（yòng）壓力表精度0．5～1級，量程為（wéi）試驗壓（yā）力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重（chóng）複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩（liǎng）端封閉，內腔充滿介（jiè）質，在試驗（yàn）壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封（fēng）性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質（zhì）從一端引入，封閉（bì）其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工（gōng）作位置進（jìn）行試驗，閥體未發現（xiàn）滲漏為合格。

② 密封性試（shì）驗時（shí），直通式旋塞應保持腔內（nèi）與通路壓力相等，將（jiāng）塞（sāi）子旋轉到（dào）關閉位置，從另一端（duān）進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥（fá）應保持腔內與通路一端壓（yā）力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角（jiǎo）端引入，從其他端同時進行檢（jiǎn）查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上（shàng）塗一層非酸性（xìng）稀潤滑（huá）油，在規定時間內未發（fā）現（xiàn）滲漏和擴大（dà）的水（shuǐ）滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣（yàng）。蝶閥的密封性能試驗應從介（jiè）質流人端引入試（shì）驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無（wú）滲漏後，關閉蝶板（bǎn），打（dǎ）開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格（gé）。作為調節流量用（yòng）的（de）蝶閥可不做密封（fēng）性能試驗。

隔膜閥（fá）強度試驗從任一端引（yǐn）入介質，開啟閥瓣，另（lìng）一端封閉，試驗壓力升至（zhì）規（guī）定值後，看閥體（tǐ）和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉（bì）閥瓣（bàn），打開另一端進行檢查（chá），無滲漏為（wéi）合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水（shuǐ）平垂直的位置；旋啟式止回閥通（tōng）道（dào）軸線和閥瓣軸線處於與水平線近（jìn）似平行的位置。
       強度試驗時，從（cóng）進（jìn）口（kǒu）端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗（yàn）介質，在（zài）進口端檢查密封（fēng）麵處，填（tián）料和墊片處（chù）無滲漏為合格（gé）。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力（lì）從進I=I端引入，密封麵封閉；試（shì）驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他（tā）端封閉。在規定時間內閥體（tǐ）和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密（mì）封（fēng）性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽（qì）用安全閥以飽和蒸（zhēng）汽為試驗（yàn）介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕（shí）性液體用閥以水為試驗介質。對（duì）於一些（xiē）重要位置的安全閥常用氮氣為試（shì）驗介質。
       密封試（shì）驗以公稱壓力值為試驗壓力（lì）進行試驗，其次數不少於兩次，在規定（dìng）時間內無滲漏為合格。驗漏（lòu）方法有兩種：一是將安全閥（fá）各連（lián）接處密封，用黃油把薄紙（zhǐ）封貼在出（chū）El法蘭上（shàng），薄紙鼓（gǔ）起為漏，不鼓起為合格；二（èr）是用黃油把薄塑料板（bǎn）或其他板（bǎn）封貼在（zài）出（chū）口法蘭下部，灌水封住閥瓣（bàn），檢（jiǎn）驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符（fú）合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一（yī）般以單件（jiàn）試驗後組裝，亦可組裝後試（shì）驗。強度試（shì）驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的（de）大於2min；DN>150mm的（de）大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗（yàn）。

② 密封性試驗時按實際工（gōng）作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行（háng）試驗；用蒸汽試驗時（shí），以工作溫度下允許的更（gèng）高工作壓力進行。進口（kǒu）壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在更大與最（zuì）小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有（yǒu）停（tíng）滯、卡阻現象。對蒸汽減壓（yā）閥，當進口壓力調走後，關閉閥後（hòu）截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓（yā）力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓（yā）閥，當進口壓力調定後，出口（kǒu）壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。