一般情況下，工業閥（fá）門在使用時不作強度試驗，但修補過（guò）後閥體和閥蓋或腐（fǔ）蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥（fá）門，其定壓和（hé）回座壓力及其他試驗應符合其（qí）說明書和有關規程的規定。閥門安裝之前應在南通閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。低壓閥門抽（chōu）查20%，如不合格應的（de）檢查;中、高壓（yā）閥門應的（de）檢查。閥門試壓常（cháng）用的介質有水、油、空（kōng）氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如（rú）下：

截止閥和節（jiē）流閥的強度試驗，通常將組（zǔ）裝好的（de）閥門放（fàng）在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是（shì）否冒汗和滲漏。也可單件進行（háng）強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥（fá）杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從（cóng）閥（fá）瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥（fá）瓣，打開另一端檢（jiǎn）查是否（fǒu）有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強（qiáng）度試驗，然後降（jiàng）壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處（chù）；再關（guān）閉閥瓣，打開（kāi）出（chū）口端檢查密封麵是否滲（shèn）漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘（zhá）閥的密封（fēng）性試（shì）驗（yàn）有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥（fá）內壓力升至規定值；然後關閉閘板（bǎn），立即（jí）取出閘閥，檢查閘板兩側密封（fēng）處有否滲漏或者（zhě）直接（jiē）往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質（zhì）至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做（zuò）中間試壓。這種方法不宜在公（gōng）稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘（zhá）板開啟，使閥門試驗壓力升至規（guī）定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查（chá）密（mì）封麵是否（fǒu）滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為（wéi）止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘（zhá）板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封（fēng）性試驗：將閥處（chù）於半開（kāi）狀態，一（yī）端（duān）引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現（xiàn）象。然後從另一端引（yǐn）入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載（zǎi）轉動幾次，固定式球（qiú）閥處於關閉（bì）狀態，從一端引人試驗（yàn）介質至規（guī）定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力（lì）的1．6倍。在規定時問內，沒有（yǒu）降壓現象為合格；再（zài）從另一端引入試驗介質，重複上述（shù）試驗（yàn）。 然後，將（jiāng）閥（fá）門處於半開狀（zhuàng）態，兩端封閉，內腔充（chōng）滿介質，在試驗（yàn）壓（yā）力下檢查填（tián）料和墊片處，不得有（yǒu）滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置（zhì）上進行密封（fēng）性試驗。

① 旋塞閥進行強度試（shì）驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依（yī）次旋轉到全開的各工作位置（zhì）進（jìn）行試驗，閥體（tǐ）未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力（lì）相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端（duān）進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述（shù）試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力（lì）從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥（fá）試驗台前允許在密封麵上塗（tú）一層非酸性稀潤滑油，在（zài）規定時間內（nèi）未發現（xiàn）滲漏和擴大的水滴（dī）為合格。旋塞閥試（shì）驗時間可短一（yī）些（xiē），一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作（zuò）壓力進行空氣密（mì）封（fēng）性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥（fá）一樣。蝶閥的（de）密（mì）封（fēng）性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另（lìng）一（yī）端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏（lòu）後，關閉蝶板（bǎn），打開另一端，檢（jiǎn）查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一（yī）端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至（zhì）規（guī）定值後，看閥體和（hé）閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密（mì）封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥（fá）閥瓣軸線處於與水平（píng）垂直的位置；旋啟式止回閥（fá）通道軸線（xiàn）和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強（qiáng）度試驗（yàn）時，從進口端引入試驗（yàn）介質至規（guī）定值，另一端封閉，看閥體和閥（fá）蓋（gài）無滲漏為合格。
       密封性試驗（yàn）從出口端引入試驗介質，在進口端檢（jiǎn）查密封麵（miàn）處，填料（liào）和墊片處無滲漏為（wéi）合格。

① 安全閥的強度試驗（yàn）與其他閥（fá）門一樣（yàng），是用水作（zuò）試（shì）驗的。試驗閥體下部時，壓力從（cóng）進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時（shí），壓力（lì）從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥（fá）體和閥蓋無滲漏現象為合（hé）格。
       ② 密封（fēng）性試驗和定壓試驗（yàn），一般（bān）使用介質是：蒸汽（qì）用安全閥（fá）以飽和蒸汽為試驗介（jiè）質；氨或其（qí）他氣（qì）體用（yòng）閥以空氣為試驗（yàn）介質；水和其他非腐蝕性液體用閥（fá）以水為試驗介質。對於（yú）一些重要（yào）位（wèi）置的安（ān）全閥常（cháng）用氮氣為（wéi）試驗介（jiè）質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗（yàn）壓力進行（háng）試驗，其次（cì）數（shù）不少於（yú）兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安（ān）全閥各連接（jiē）處密（mì）封，用黃油把薄（báo）紙封貼在出El法蘭（lán）上，薄紙（zhǐ）鼓起為漏，不鼓起為合格；二（èr）是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出（chū）口（kǒu）法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定（dìng）壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥（fá）的（de）各項性能試（shì）驗見GB／T 12242–1989安（ān）全（quán）閥 性能試驗方法》。

① 減（jiǎn）壓閥的強度（dù）試驗一般以單件試驗後組裝，亦（yì）可組裝後試驗。強度（dù）試驗持續時（shí）間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的（de）大於（yú）2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組（zǔ）件焊（hàn）接後，應用減壓閥後更（gèng）高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱（chēng）壓力的（de）1．1倍進行試驗；用蒸汽試（shì）驗時，以（yǐ）工作溫度下允許（xǔ）的更高工作壓力進行。進口壓（yā）力與出口壓力之差要求（qiú）不小（xiǎo）於（yú）0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調（diào）定後，逐漸（jiàn）調節該閥的調節螺釘，使（shǐ）出口壓力在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯（zhì）、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力（lì）調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為（wéi）更高和更低（dī）值，在2min內，其出口壓（yā）力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後（hòu）管道容積符合表4.18中規（guī）定為合格；對水、空氣減（jiǎn）壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關（guān）閉減壓閥進行密（mì）封性試驗（yàn），在2min內無泄漏為合（hé）格。