一般情況（kuàng）下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或（huò）腐蝕（shí）損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對（duì）於安全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥（fá）門安裝之前應在揚州閥門液壓測試台上（shàng）作閥門強（qiáng）度試驗和閥門密封（fēng）試（shì）驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業（yè）閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截（jié）止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的（de）閥門放在試壓（yā）架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查（chá）閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封（fēng）性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆（gǎn）成（chéng）垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉（bì）閥瓣，打（dǎ）開另一端檢查是否有滲漏。如（rú）果閥門強（qiáng）度和密封性試驗都要做時，可（kě）先做強度（dù）試驗，然後降壓至密封性（xìng）試驗規定值，檢查（chá）填（tián）料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封（fēng）麵是否滲漏。

閘閥（fá）的強度試驗與截止閥一樣（yàng）。 閘閥的密封性試驗有兩（liǎng）種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓（yā）力升至規定值（zhí）；然後（hòu）關閉閘（zhá）板，立（lì）即取出（chū）閘閥，檢查閘板（bǎn）兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介（jiè）質至規定值（zhí），檢查閘（zhá）板兩側（cè）密封（fēng）處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不（bú）宜在公稱通（tōng）徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力（lì）升至規定值；然後關閘板，打開一端（duān）盲板，檢查密（mì）封麵是否滲漏。再倒頭，作以（yǐ）上重複試驗至合格（gé）為止。
氣動閘閥填料和墊片（piàn）處密封性試驗應在閘板密封（fēng）性試（shì）驗之前進行。

氣（qì）動球閥的強度試驗（yàn）應在ball valve球體半（bàn）開狀態下進行。

① 浮動（dòng）式球閥密封性試驗：將閥（fá）處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將（jiāng）球體轉動幾次（cì），閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同（tóng）時（shí）檢查填料和墊片（piàn）處密（mì）封性能，不得有（yǒu）滲（shèn）漏現象。然後從（cóng）另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試（shì）驗：在試驗前（qián）將球體空載（zǎi）轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試（shì）驗（yàn）介質至（zhì）規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用（yòng）壓力表精（jīng）度0．5～1級，量程為試驗壓（yā）力的1．6倍。在規定時問內，沒有（yǒu）降壓現象為合格；再從另一端引（yǐn）入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下（xià）檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球（qiú）閥（fá）應在（zài）各個（gè）位置上進行（háng）密封性試驗。

① 旋塞（sāi）閥進行強度試（shì）驗時，介質（zhì）從一端引入，封（fēng）閉其餘通（tōng）路，將（jiāng）塞子依次旋轉（zhuǎn）到全（quán）開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密（mì）封性試驗時，直通式旋塞（sāi）應（yīng）保持（chí）腔內與通路壓力相等，將塞子旋（xuán）轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗（yàn）；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與（yǔ）通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位（wèi）置，壓力從直角端引（yǐn）入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試（shì）驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規（guī）定時間內（nèi）未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時（shí）間可短一些，一般按公稱通徑規定（dìng）為l～3min。

煤（méi）氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度（dù）試驗（yàn）與截止閥一樣。蝶閥（fá）的（de）密封（fēng）性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板（bǎn）應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗（yàn）。

隔膜閥強度試驗從（cóng）任一（yī）端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓（yā）至密封性試驗（yàn）壓力，關閉閥瓣，打開（kāi）另一端進行檢（jiǎn）查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降（jiàng）式止回（huí）閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通（tōng）道軸線（xiàn）和（hé）閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗（yàn）時，從進口端引入試驗介質（zhì）至規（guī）定值，另一（yī）端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入試（shì）驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無（wú）滲漏為合格。

① 安全閥（fá）的強度試驗與（yǔ）其（qí）他閥門一樣，是用水作試（shì）驗的。試驗閥體下部（bù）時，壓力（lì）從進I=I端引入，密（mì）封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封（fēng）閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性（xìng）試驗（yàn）和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸（zhēng）汽為（wéi）試驗介質；氨或（huò）其他氣體用閥以空氣為試驗（yàn）介質；水和其他非腐蝕性液體用（yòng）閥以水為試驗介質。對於一些重（chóng）要位（wèi）置（zhì）的安（ān）全（quán）閥常用（yòng）氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公（gōng）稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次（cì）數不（bú）少於兩（liǎng）次，在規定時間內無滲漏為合格（gé）。驗漏方法有兩種（zhǒng）：一是將安（ān）全閥各連接處密封，用黃油把薄紙（zhǐ）封貼在出（chū）El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不（bú）鼓起（qǐ）為（wéi）合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數（shù）不少於3次，符合規定為合格（gé）。
        安全閥的各項性能試驗見（jiàn）GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以（yǐ）單件試驗後組裝，亦可組裝後（hòu）試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行（háng）。用空氣或水（shuǐ）試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試（shì）驗；用蒸汽試驗時，以工作（zuò）溫度下允許的更高工作壓力進行（háng）。進口壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法（fǎ）為：進口壓（yā）力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘（dìng），使出口壓力（lì）在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不（bú）得有停滯、卡（kǎ）阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口（kǒu）壓力調走後，關閉（bì）閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在（zài）2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉（bì）減壓閥進行（háng）密封（fēng）性試驗，在2min內無泄漏為（wéi）合格。