一般情況下，工業閥（fá）門在使用時不作強度試驗（yàn），但修補過後閥體和（hé）閥蓋或腐蝕損傷的（de）閥體和閥蓋應作強度（dù）試驗。對於安全閥門，其定（dìng）壓和回座壓力及其他試驗應符合其說（shuō）明書和有關規程的規定。閥門（mén）安裝之前應在連雲港閥門液（yè）壓測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的（de）檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門（mén）試壓常用的介質有（yǒu）水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門（mén）含氣動閥門的試壓（yā）方法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中（zhōng），打開閥（fá）瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是（shì）否冒（mào）汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試（shì）驗隻做截止閥。試驗時截（jié）止閥（fá）的閥杆成垂直狀（zhuàng）態，閥瓣開（kāi）啟，介質從閥瓣底下一端引入至規（guī）定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉（bì）閥（fá）瓣，打開另一端檢查是否有滲漏（lòu）。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉（bì）閥瓣，打開出口端（duān）檢查密封麵是否滲（shèn）漏。

閘閥的（de）強（qiáng）度試驗（yàn）與截止閥一樣。 閘閥的（de）密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開（kāi）啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否（fǒu）滲（shèn）漏或者直接往閥蓋（gài）上的堵（dǔ）頭內注入試驗介質至規定值，檢（jiǎn）查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法（fǎ）不（bú）宜在公（gōng）稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一（yī）種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打（dǎ）開一端盲板（bǎn），檢查密（mì）封麵是否滲漏。再倒頭（tóu），作（zuò）以上重複試驗至（zhì）合（hé）格為止（zhǐ）。
氣動閘閥填料（liào）和墊片處密封性（xìng）試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試（shì）驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入（rù）試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾（jǐ）次，閥門處於關閉狀（zhuàng）態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然（rán）後從另一端引入試驗介質，重複上述（shù）試驗。

② 固定式球閥密封性試驗（yàn）：在試（shì）驗前（qián）將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入（rù）端（duān）密封性能，使用壓力表（biǎo）精度0．5～1級，量（liàng）程為試驗壓力的（de）1．6倍。在規（guī）定時問內，沒有降壓現（xiàn）象（xiàng）為合格；再從（cóng）另一端（duān）引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半（bàn）開狀態，兩端封（fēng）閉，內腔充滿介質（zhì），在（zài）試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲（shèn）漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞（sāi）閥進行強度（dù）試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路（lù），將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未（wèi）發現（xiàn）滲漏（lòu）為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持（chí）腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然後（hòu）將塞子旋轉（zhuǎn）180°重複上述試驗（yàn）；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通（tōng）路（lù）一端壓力相等，將（jiāng）塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直（zhí）角端（duān）引入，從其他端同時進行（háng）檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密封（fēng）麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為（wéi）合（hé）格。旋塞閥（fá）試驗時（shí）間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋（xuán）塞閥應以1．25倍工作壓（yā）力（lì）進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥（fá）的（de）密封性能試驗應從介質流（liú）人端引入試驗介質，蝶板（bǎn）應開啟，另一端封閉，注入壓力（lì）至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打（dǎ）開另一端（duān），檢查蝶（dié）板密（mì）封處無滲漏為合格。作為調（diào）節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜（mó）閥（fá）強度試驗（yàn）從任一端引（yǐn）入介質（zhì），開啟閥瓣，另一端封閉，試（shì）驗壓力升至規定值後（hòu），看閥體和（hé）閥蓋無滲漏（lòu）為（wéi）合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關（guān）閉閥瓣，打開另（lìng）一（yī）端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥（fá）閥瓣軸（zhóu）線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥（fá）瓣軸線（xiàn）處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥（fá）蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入（rù）試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填（tián）料和墊（diàn）片處無滲漏（lòu）為合格。

① 安全閥的強度試驗（yàn）與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入（rù），密封麵封閉（bì）；試驗閥體（tǐ）上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋（gài）無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全（quán）閥以飽和（hé）蒸汽為試驗介質；氨或其他氣（qì）體用閥以空氣（qì）為試驗介質；水和其他非腐（fǔ）蝕性液體用閥以水為（wéi）試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮（dàn）氣為試驗介質。
       密封（fēng）試（shì）驗以公稱壓力（lì）值為試驗壓力進行試驗（yàn），其次數不少於兩次，在規定時間內無（wú）滲漏（lòu）為合格。驗漏方法有兩種：一是（shì）將安全閥各連接處密封，用（yòng）黃油把薄紙封貼（tiē）在出El法蘭上，薄紙鼓（gǔ）起為漏（lòu），不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封（fēng）貼在出口法蘭（lán）下部（bù），灌水封住閥瓣（bàn），檢驗（yàn）水中不冒泡為合格。 安全閥（fá）定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗（yàn）一般以單件試驗後組裝，亦可組裝（zhuāng）後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的（de）lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件（jiàn）焊接後，應用減壓閥（fá）後更高（gāo）壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質（zhì）進（jìn）行。用空氣或水試驗時，以（yǐ）公稱壓力的1．1倍進行（háng）試驗（yàn）；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的（de）更高（gāo）工作壓力進行。進口壓力與出口壓力（lì）之（zhī）差要求不小於0.2MPa。試（shì）驗方（fāng）法（fǎ）為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在更大與最小值範圍內（nèi）能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象（xiàng）。對（duì）蒸汽減壓（yā）閥，當進（jìn）口壓（yā）力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內（nèi），其出（chū）口壓力的升值應符合（hé）表4.176—22中（zhōng）規定，同時（shí），閥後（hòu）管道容積符合表4.18中規（guī）定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口（kǒu）壓力（lì）為（wéi）零時，關閉減壓閥進行密封（fēng）性試驗，在2min內（nèi）無（wú）泄漏為合格。