產品參數

一、濰（wéi）坊閥（fá）門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型（xíng）抱壓式閥門（mén）測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高（gāo）等特點。

YFA-F型抱壓式（shì）閥門測試台全過程由液壓傳（chuán）動（dòng），電器（qì）控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的（de）閥門試驗檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循（xún）環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝（zhuāng）置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可（kě）自動進退。並（bìng）具有性（xìng）能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序（xù）要求。

閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖（tú）：

使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(濰坊閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣（qì）表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表（biǎo）無下（xià）降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥（fá）門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密（mì）封測試（shì）時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。