產品參（cān）數

一、溫州閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公（gōng）司在積累多年生（shēng）產閥門檢測設（shè）備技術（shù）的基（jī）礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進（jìn）新一代YFA-F型液壓（yā）閥門測（cè）試台。閥門液壓測試台集機電（diàn）、液壓（yā）、試壓、液體介（jiè）質貯存循環使用於一（yī）體，具（jù）有功能完善、性能穩定、自動化程（chéng）度高等（děng）特點。

閥（fá）門液壓（yā）測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任（rèn）何（hé）附加影（yǐng）響試驗（yàn）結（jié）果的（de）外力。極大地提（tí）高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門（mén）製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的閥門試驗檢測（cè）設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作（zuò）原理及結（jié）構（gòu）

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動（dòng）反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵（miàn）的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓（yā）測試（shì）台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構（gòu），實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境（jìng）等（děng）優點，因而應（yīng）用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥（fá）門液壓機介質要求所需要。在水（shuǐ）箱（xiāng）中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操（cāo）作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門（mén）時介（jiè）質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、壓力試（shì）驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有（yǒu）效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於（yú）油位（wèi）計的下限，油箱內的油（yóu）液溫（wēn）度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位（wèi）裝置是（shì）否（fǒu）靈活（huó）可靠，當吊鉤（gōu）升至上極限位置時，吊鉤（gōu）外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊（diào）鉤降至下（xià）極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握（wò）安全操作規程，嚴禁歪拉（lā）斜吊。在（zài）使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細（xì）加以記錄。

五、使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大（dà）不的被試閥門(溫州閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左（zuǒ）向增（zēng）壓>按（àn）鈕，調（diào）節<增壓（yā）調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左（zuǒ）向（xiàng）進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力（lì）表，水（shuǐ）泵（bèng）開關（guān）<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封測試（shì）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程（chéng）序，把右（yòu）端壓（yā）緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的（de）液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測（cè）試將左邊（biān）工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。