產品參數

一、溫州（zhōu）閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業（yè）和石（shí）油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位（wèi）的（de）一種先進理想的溫（wēn）州閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾（jiá）方法（fǎ）進（jìn）行工作（zuò）。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試（shì）要（yào）求。

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試（shì）台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件（jiàn）組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構（gòu）由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾（jiá）緊裝置是（shì）采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步（bù）移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液（yè）壓（yā）電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓（yā）力在（zài）50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台（tái）介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥（fá）門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓（yā）水（shuǐ）泵開（kāi）始工作（zuò）前，先（xiān）調（diào）節好電（diàn）接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機（jī）。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的（de）量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用（yòng）的設備（bèi），使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按（àn）該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(溫州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中（zhōng）心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接（jiē）點壓力表值相（xiàng）同（tóng）時，高壓水（shuǐ）泵就自動停（tíng）機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或（huò）同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試（shì），左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門（mén）氣（qì）密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密（mì）封測試（shì）將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接（jiē）<1>步（bù）驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關（guān）>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。