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羅浮閥門(mén)集團浙(zhè)江西高泵閥有限公(gōng)司

無錫閥門試驗台液壓係統泄漏原因和排除方法有哪些呢?

發表時(shí)間(jiān):2023-05-17 訪問量:34486

閥門測試機液壓係統中許多元件廣泛(fàn)采用間隙密封,而(ér)間隙密封的密封性與(yǔ)間隙大小(泄漏量與間隙的立方(fāng)成正)、壓力差(泄漏量與壓(yā)力差成正比)、封油長度(泄漏量與長度成反比)、加(jiā)工質量及油的粘度等有關。由於運動副之間潤滑不良、材質選配不當及加工(gōng)、裝配、安裝精度較差,就會導致(zhì)早(zǎo)期磨損,使間隙增大、泄(xiè)漏(lòu)增加。其次(cì),係統中液壓元件中還(hái)廣泛采用密封件密(mì)封,其密封件的(de)密封效果與密封件(jiàn)材、密(mì)封件的表麵(miàn)質量、結構等有關。

係統中如密封件材料低劣、物化性不穩定(dìng)、機械(xiè)強度低、彈性和耐磨性低等,則(zé)都因密封效果不良而泄漏;安裝(zhuāng)密封件的溝槽(cáo)尺寸設計不合理,還有尺寸精度及粗糙度差,預壓縮量小而密封(fēng)不好也會引起泄漏。

另外,接合麵(miàn)表麵(miàn)粗糙度差,平麵度不好,壓(yā)後變形以及緊固(gù)力(lì)不均;元件泄油、回油管路不暢;油溫(wēn)過高,油液粘度下降或(huò)選用的油液粘(zhān)度(dù)過小;係(xì)統壓力調得過高(gāo),密封件預壓縮量(liàng)過(guò)小;液壓件鑄件殼體存在缺陷等(děng)都(dōu)會引起泄(xiè)漏增加。

2、無錫閥(fá)門試驗台液壓係統減少(shǎo)內(nèi)泄漏及消除外泄漏的措施(shī)

為什麽要對閥門試驗台的閥門進行試壓試漏?

在使用閥門試驗台的(de)時候我們需要對閥門進行試壓試漏之後才能投入(rù)使(shǐ)用,那(nà)麽大家是否了解為什麽要對閥門進行試壓試(shì)漏呢?下麵詳(xiáng)細為大家介紹:

閥門試(shì)驗介質,一般是常溫清水,重要閥門可使用煤油。安全閥定壓試驗(yàn),可使用氮(dàn)氣較穩定氣體,也可用蒸汽或(huò)空(kōng)氣代替。對於隔膜閥,使用空氣作試驗。無論是使(shǐ)用新閥門,還(hái)是使用修複後的閥門,在安裝前(qián)必須試壓試漏。

閥(fá)門(mén)試壓(yā),指的是閥體強度試驗(yàn)。閥門試漏,指的(de)是密封(fēng)麵嚴密性試驗,這兩項試驗是對閥門主要性能的檢查。

閥門試驗台現場調試(shì)

使用閥門試驗台(tái)對閥門進行(háng)試壓試漏三(sān)個步驟(zhòu):

1、打開閥門(mén)通路,用水(或煤油)充(chōng)滿(mǎn)閥腔,並升壓至強度試驗要求壓力(lì),檢查閥體,閥蓋、墊片、填料有無(wú)滲漏。

2、關(guān)死閥路,在閥門一側加(jiā)壓至公稱壓力,從(cóng)另一側檢查有無滲漏。

3、將閥門(mén)顛倒過來,試(shì)驗相反一側。

一、閥門試驗壓(yā)力公稱壓力(lì)從0.4Mpa-32Mpa,這些常用壓力閥門,閥門強度試驗壓力為其公稱壓力的1.5倍。閥門密封試驗壓力,等(děng)於公稱壓力的1.1倍。

二、閥門試驗方法閥門(mén)的(de)試壓試漏,在閥門試驗台上進行。閥門試驗台的結構,試驗(yàn)台上麵有一壓(yā)緊部件,下麵有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊(jǐn)後,試壓泵工作,從(cóng)試壓泵的壓力表上,可以讀出閥門承受壓力的數字(zì)。閥門試壓充水(shuǐ)時,要將閥內空氣排淨。試驗台上部壓盤,有排氣孔,用小(xiǎo)閥門開閉。空(kōng)氣排淨(jìng)的標誌是,排氣孔中(zhōng)出來的全部都是水。關閉排氣孔後,開始升(shēng)壓。升壓過(guò)程(chéng)要緩慢,不要急劇。達到規定(dìng)壓(yā)力後,保持3分(fèn)鍾,壓力不變為合格。

如果需(xū)要了(le)解關於無錫閥門試壓機,無錫閥門液壓測試台,無錫蝶閥(fá)液壓測試台,閥門試驗台,可以聯係我們


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