英文名稱（chēng）： Valve inspection and testing

替代情況（kuàng）： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件（jiàn）>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全（quán）國閥門標準（zhǔn）化技（jì）術委員（yuán）會 

前（qián）言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢（jiǎn）驗（yàn）與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門（mén）的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標（biāo）準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容（róng）差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢（jiǎn）驗（yàn）與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥（fá）門“必須的試驗”的（de）規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截（jié）止（zhǐ）閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試（shì）驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改（gǎi），與其它閥門一致；

6. 閥門上（shàng）密封試驗的最（zuì）短持續時間進行了修改；

7. 密（mì）封試驗的更大允許泄漏量（liàng）按API 598—96的要求進行（háng）了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本（běn）標準由僵閥（fá）門標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草（cǎo）單位（wèi）：合肥通（tōng）用機械研究所、上海（hǎi）通用機（jī）械技術研究所。

本標準主要起（qǐ）草人：王曉（xiǎo）鈞、寧忠榮、石建虹（hóng）。

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1 範圍：

本（běn）標準規定了閥門的檢（jiǎn）驗與壓（yā）力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性（xìng）密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力（lì）試驗。經供需雙方同意後也可適用於（yú）其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密（mì）封副（fù）、固體和半固體潤滑脂（zhī）類組成的密封副（如油封旋（xuán）塞閥（fá））；

（2） 非金（jīn）屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按（àn）表3規（guī）定的（de）彈（dàn）性密封泄漏率的其他類型密封（fēng）副。

2 引用標準

下列標準所包含（hán）的條文，通過在本標準中引（yǐn）用而構成為本（běn）標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有（yǒu）效/所有標準都會被修訂（dìng），使用本標準的各方應探討使用下列（liè）標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質（zhì）量要求

3 術語

單向密（mì）封：在閥門關閉後，介質須從閥門（mén）兩端（duān）的某個方向上進入，閥門（mén）的密封副才能保持密封

雙向密封（fēng）：不論介質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能保持（chí）密封（fēng）

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在（zài）訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造（zào）期間，可隨時進入廠（chǎng）內進行檢驗（yàn）。

4.2 在閥門製造廠（chǎng）外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門（mén）製造廠以外製造（zào）的殼體部件（jiàn），這（zhè）些部件應在其原製造廠受（shòu）到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗（yàn）時，閥門製造廠應根據所要求的（de）試驗項（xiàng）目（mù），在檢驗前7日（rì），按訂貨合同所列地（dì）址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠（chǎng）也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在（zài）訂（dìng）貨合（hé）同中沒有規定其他附加（jiā）項目買方的檢驗應限於以下（xià）內容：

a）按訂貨合同規定，使用非（fēi）破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外（wài）觀檢查應符合JB/T 7929的規（guī）定；c）“必須”的和“任選”的壓力（lì）試驗；

d）其它的補充檢驗（yàn）（見（jiàn）4.6）；

e）審查加工記錄和（hé）無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記（jì）錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢（jiǎn）驗

4.5.1 閥門製造廠應（yīng）對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保（bǎo）證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門（mén）進行檢驗，以（yǐ）保證（zhèng）符合本標準及（jí）相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買（mǎi）賣雙方商（shāng）定的程序和（hé）要求進行，檢驗應在買方檢（jiǎn）驗（yàn）員目睹（dǔ）下由製造廠進（jìn）行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力（lì）試驗（yàn）應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試（shì）驗設備

用於（yú）進行壓力試驗的設（shè）備，試（shì）驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試（shì）驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等（děng）於100mm、公稱壓力小於或等（děng）於25.0MPa及公稱通（tōng）徑大於或等於125mm、公稱壓（yā）力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行（háng）試驗（yàn）。

5.3.3 公稱通徑小於或等（děng）於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱（chēng）通徑大於或等於125mm、公稱壓（yā）力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行（háng）試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密（mì）封性能的閥門都應進行（háng）上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封（fēng）試驗任選 

（3）如經需方（fāng）同（tóng）意（yì），閥門製造廠可用低壓密封（fēng）試驗代替高壓密封試驗（yàn） 

（4）彈性密（mì）封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密（mì）封（fēng）試驗的試（shì）驗壓力應是選定動力驅動裝（zhuāng）置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型（xíng）

（1）所有具有上密封（fēng）性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低（dī）壓密封試驗代替（tì）高壓密封（fēng）試驗（yàn） 

（3）彈性密（mì）封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況（kuàng）的（de）密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試（shì）驗（yàn）的試驗壓力（lì）應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除（chú）非訂貨合同（tóng）中另（lìng）有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗（yàn）或（huò）低壓密封試驗，由製造廠選擇（zé）。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型（xíng）的閥門必須進行高壓（yā）密（mì）封試驗，一些類型的閥門其高（gāo）壓密封試（shì）驗（yàn）雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封（fēng）試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗（yàn）介質

5.5.1 殼體試驗（yàn）、高（gāo）壓（yā）上（shàng）密封試驗和高壓（yā）密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油（yóu）或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低（dī）溫閥門的試驗介質溫度（dù）可在訂單中（zhōng）規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼（ké）體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製（zhì）造廠應彩正確的檢漏方法。如用水（shuǐ）或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑（jì）。奧氏體（tǐ）不（bú）鏽鋼閥門試驗時（shí），所使用的水含氯化（huà）物量不（bú）應超過100mg/L。

5.6 高（gāo）壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合（hé）同中規（guī）定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應（yīng）在殼體（tǐ）液體試驗後進行，並要有（yǒu）相應的安全措施。

5.6.2 高壓（yā）氣體的殼體試（shì）驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨（huò）合同的規（guī）定，試驗時不允許有可見泄漏（lòu）。

5.7試驗壓（yā）力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時（shí）更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗（yàn）和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許（xǔ）工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用（yòng）戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍（bèi）。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力（lì）為38℃時的公稱（chēng）壓力。

5.8 試驗持續時間（jiān）

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規（guī）格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（jiān）（t）

殼體上（shàng）密封密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短（duǎn）持續時間是（shì）指閥門（mén）內試驗介（jiè）質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓（yā）力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體（tǐ）磨難和上密封試（shì）驗，不允許有可見的泄漏（lòu）。如果試驗介質為液體，則（zé）不得有明顯可見的液滴或表（biǎo）麵潮（cháo）濕（shī）.如果試驗介質是空氣或其它氣體（tǐ），應無氣泡漏出.試驗時應無（wú）結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密（mì）封試驗，不允許有明顯可（kě）見的泄（xiè）漏通過閥辨、閥座與閥體（tǐ）接（jiē）觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見（jiàn）表4。 

《表 4》密封（fēng）試驗的更大（dà）允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門（mén），其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同（tóng）類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填（tián）料部位注入應急密封（fēng）油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥（fá）除外），試驗時，注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時（shí）,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗（yàn）前，閥門不得塗漆（qī）或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化學（xué）處理，在試驗前使用是允許的（de），但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與（yǔ）密封麵間的體腔內應充滿介質並（bìng）加壓到試驗壓力，以避免（miǎn）在試（shì）驗過程中由於逐步向上述部位充注介質和壓（yā）力而使密封的泄漏未被查覺（jiào）。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的（de）操作扭矩不應（yīng）超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接（jiē）處應無滲（shèn）漏。除波（bō）紋管（guǎn）密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時（shí）填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥（fá）杆密封不可調節的閥門（如“O”形（xíng）圈、單層（céng）密封圈（quān）或類似的填料），殼體試驗（yàn）時，其密封處應無泄漏（lòu）。

6.3 具有上密封性（xìng）能的閥門（波紋管（guǎn）閥門除外）都（dōu）應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔（qiāng）內加（jiā）壓，閥門（mén）應完（wán）全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進（jìn）行。閥門製造廠不（bú）應（yīng）把上密封試驗合格的閥（fá）門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的（de）依據。

6.4 低（dī）壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨（jìng），無油跡（但不適用於以（yǐ）潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可（kě）以塗一層（céng）不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法（fǎ）中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道（dào）閥和（hé）截止閥（fá）除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出（chū）口端（duān）密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流（liú）動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥（fá），應在出口（kǒu）端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂（zào）水等類似溶液，觀察氣泡以檢（jiǎn）查閥座及閥座與（yǔ）閥體接觸麵和閥門密封付的泄（xiè）漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算（suàn）成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的（de）閥門，試驗介質應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱（xiāng）處（chù）（此（cǐ）時，應未裝（zhuāng）填料）或其（qí）它敞開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每（měi）一密封麵（miàn）的泄漏（lòu）率應不超過表4規（guī）定的泄漏率。

注：對於楔式單閘（zhá）板（bǎn）（剛性或彈（dàn）性的）閘閥，不允許用（yòng）下列的試驗方法：如將試驗介質封（fēng）閉在兩密封麵，在兩密封（fēng）麵處灌（guàn）注清水或塗上肥皂水等類似的試驗（yàn）方法。

6.4.3 對於彈性密（mì）封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻（zhī）需在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的（de）合格證書和（hé）再試（shì）驗

7.1 合格證書

閥門製造廠（chǎng）應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果（guǒ）訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗（yàn）時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗（yàn）時，已塗漆的閥門不必除去（qù）油漆。庫存閥門再試驗以及裝（zhuāng）運前（qián）應進行清洗。