英文名稱： Valve inspection and testing

替代（dài）情況： ZB J16006-1990

中（zhōng）標分類： 機械>>通用零（líng）部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥（fá）門

發（fā）布日期： 1999-07-12 實施日（rì）期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗（yàn）與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗（yàn）與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門（mén）的檢驗與試驗”；

2. 增（zēng）加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和（hé）公稱通每項大小有分別規定（dìng）；

4. 閘閥（fá）和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼（ké）體（tǐ）試驗和密封試驗的最短持續時間進行了（le）修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修改（gǎi）；

7. 密封（fēng）試（shì）驗的更大允許泄漏量按API 598—96的（de）要求進（jìn）行了（le）修改；

8. 對低壓（yā）密封試驗的試驗方法進行了修改（gǎi）。

本標準自實（shí）施之日起代替（tì）ZB J16 006—90。

本標（biāo）準由僵（jiāng）閥門標準化技術（shù）委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通（tōng）用機械研究所、上海通用機械技術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準（zhǔn）規定（dìng）了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於（yú）金屬密封副、彈性密封副和非（fēi）金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥（fá）和蝶閥的檢驗和壓力試驗（yàn）。經（jīng）供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封（fēng）副（fù）是指：

（1） 軟密封副、固體和半（bàn）固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封（fēng）副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型（xíng）密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而（ér）構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版（bǎn）本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探（tàn）討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件（jiàn）外觀質（zhì）量要求

3 術語

單向密（mì）封：在閥門關閉（bì）後，介（jiè）質須從（cóng）閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保（bǎo）持密封

雙向（xiàng）密封：不論介質從閥門兩端的哪一方（fāng）向進（jìn）入，在閥（fá）門關閉後，閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中（zhōng）規定，需要在製造廠檢驗閥（fá）門，買方檢驗員在所訂閥（fá）門製造期間，可隨時進（jìn）入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門（mén）製造廠外的檢驗

如買方規定（dìng），檢驗包括在閥門製造廠以外（wài）製造的殼體（tǐ）部件，這些部件應在其原（yuán）製造廠受（shòu）到買方檢驗員的（de）檢（jiǎn）驗。

4.3 檢查通知（zhī）

買方要求（qiú）檢驗（yàn）時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按（àn）訂貨合同所列地址通知買方。如（rú）果要（yào）求在（zài）閥門製造廠外檢驗（yàn），製造廠也（yě）應提前7日通知買（mǎi）方（fāng）。

4.4 檢查範圍

如果（guǒ）在訂貨合同中沒有規定（dìng）其他附加項目買方的檢驗應限於以（yǐ）下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗（yàn）工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的（de）壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的（de）射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵程序進行（háng）。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門（mén）製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄（zhù）件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保（bǎo）證符（fú）合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢（jiǎn）驗

其它的補充檢驗是在訂（dìng）貨合（hé）同有（yǒu）規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序（xù）和要求進行（háng），檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力（lì）試驗應由閥門製造（zào）廠（chǎng）在閥門製造廠內進行（háng）。

5.2 試驗設（shè）備

用於進行（háng）壓力試驗的（de）設備，試驗（yàn）時不（bú）應有施（shī）加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求（qiú）

5.3.1 每台（tái）閥門應按表1或表2的要求進行壓力試（shì）驗。

5.3.2 公稱通徑小（xiǎo）於或等於100mm、公稱壓（yā）力（lì）小於或等於25.0MPa及公稱（chēng）通（tōng）徑大於或等於125mm、公稱壓（yā）力小於可等於（yú）10.0Mpa的閥門（mén）應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小（xiǎo）於或等於100mm、公稱（chēng）壓力大（dà）於25.0Mpa和公稱（chēng）通徑大於（yú）或等於125mm、公稱壓（yā）力大（dà）於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封（fēng）性能的閥門（mén）都應進行上（shàng）密封試驗，波紋管（guǎn）密封閥門除外 

（2）對於油封（fēng）式旋塞閥，高壓密封試驗（yàn）是必須的，低壓密封（fēng）試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封（fēng）試驗代替高（gāo）壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試（shì）驗後，可能降低其（qí）在（zài）低壓（yā）工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止（zhǐ）閥，高壓密封（fēng）試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的（de）設計壓（yā）差的110% 

                                            《表（biǎo） 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上（shàng）密封性能的閥門都應進行上密封試驗（yàn），波紋管密封閥門除外 

（2）如（rú）經需（xū）方同意，閥門製造廠可（kě）用低壓密封試驗代替高壓（yā）密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密（mì）封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗（yàn）壓力應（yīng）是選定動力（lì）驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上（shàng）密封性能的閥（fá）門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由（yóu）製造廠選（xuǎn）擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表（biǎo）2中，有幾（jǐ）種類（lèi）型的閥門必須進行高（gāo）壓密封試驗，一些類型的閥門其（qí）高（gāo）壓密封（fēng）試驗（yàn）雖是任選的，但這些（xiē）閥門應能（néng）通過（guò）高（gāo）壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密（mì）封試驗的試驗介（jiè）質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水（shuǐ）的非腐蝕（shí）性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在（zài）訂單中規定。

5.5.2 低（dī）壓密封和低（dī）壓上密封試驗，其試驗介（jiè）質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用（yòng）空氣或（huò）其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空（kōng）氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑（jì）。奧氏體不鏽鋼（gāng）閥（fá）門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體（tǐ）的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高（gāo）壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後（hòu）進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允（yǔn）許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允（yǔn）許有可（kě）見泄漏。

5.7試（shì）驗壓力（lì）

5.7.1 殼體試（shì）驗壓（yā）力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍（bèi）。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許（xǔ）工作壓力的（de）1.1倍。

5.7.3 低（dī）壓密封試（shì）驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力（lì）為設計（jì）壓（yā）差（chà）的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試（shì）驗壓力為38℃時的公稱壓（yā）力。

5.8 試驗持續時（shí）間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最（zuì）短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力（lì）的持續時間閥（fá）門規格 DN（mm）保持試驗壓力最（zuì）短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥（fá）其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升（shēng）至規定值（zhí）後，保（bǎo）持規定試驗壓力的（de）最少時間（jiān） 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨（mó）難和上密封試驗（yàn），不（bú）允許有（yǒu）可見的泄漏（lòu）。如果試驗介質為液體，則不得有（yǒu）明顯可（kě）見的液滴或表麵潮濕（shī）.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應（yīng）無氣泡漏出.試驗時應無（wú）結構損傷。

5.9.2 對於（yú）低壓（yā）密封試驗和高（gāo）壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥（fá）辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構（gòu）上的損（sǔn）壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封（fēng）麵（miàn）的允（yǔn）許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試（shì）驗的（de）更大允許泄（xiè）漏率

5.9.3 陶（táo）瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗（yàn）的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對（duì）於具有允許向（xiàng）密封麵或填料部位（wèi）注入應急密封油脂的特殊（shū）結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空（kōng）的和不起作用的。

6.1.2 用液體（tǐ）試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆（qī）或塗（tú）其它（tā）可（kě）以掩蓋表麵缺陷（xiàn）的塗（tú）層(用於保護閥門表麵的磷化處理或（huò）相似的化（huà）學處理，在試（shì）驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣（qì）孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以（yǐ）避免在試驗過程中由於逐步向（xiàng）上述部位充注（zhù）介質和壓力而使密封的泄漏未被查（chá）覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏（lòu）有影響的外力，關閉（bì）閥門的操作扭（niǔ）矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥（fá）門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處（chù）應無滲漏。除波紋管（guǎn）密封閥門（mén）外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力（lì），使填料箱部位受到試驗，試（shì）驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對（duì）閥杆密封不可（kě）調（diào）節的（de）閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的（de）填料），殼體試驗時，其密封（fēng）處應無（wú）泄漏。

6.3 具有上密（mì）封性能的（de）閥門（波紋管閥門（mén）除外）都（dōu）應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的（de）閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗（yàn）合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時（shí）添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封（fēng）試驗

6.4.1 試驗時，密封麵（miàn）應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦（cā）傷，可以塗一層不厚於煤油膜（mó）的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通（tōng）道閥和截止閥除（chú）外），應先（xiān）後在關閉閥門的每一（yī）端加壓，另一（yī）端敞開通向大氣，以檢查出口（kǒu）端密封（fēng）麵的（de）泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門（mén），應在進口端加壓。對於止回閥（fá），應在出口端加壓。

在閥門敞（chǎng）開（kāi）端的密封（fēng）麵處灌注清水或塗上肥（féi）皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥（fá）座及閥座與（yǔ）閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置（zhì）來檢查，但應換（huàn）算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門（mén），試驗介質應依次從被密封的通道口（kǒu）引入加壓，從填料箱處（此時，應未（wèi）裝填料）或其它敞開的通道口（kǒu）來檢查進口端密（mì）封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的（de）泄漏率。

注（zhù）：對於楔式單閘板（剛性（xìng）或彈性的）閘閥，不允（yǔn）許用下列（liè）的試驗方法：如將試（shì）驗介質封閉在兩密封（fēng）麵，在兩密封麵處灌注清（qīng）水或（huò）塗上（shàng）肥（féi）皂水等類似的試（shì）驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥（fá），不論（lùn）是單向密封或雙向（xiàng）密封，隻（zhī）需在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓（yā）密封試驗

7 閥門的合格證書（shū）和再試（shì）驗（yàn）

7.1 合格（gé）證書

閥門製造（zào）廠應向需方提供（gòng）一份證明閥門產品符合訂單的合（hé）格證書。

7.2 再試驗

如（rú）果訂貨合同沒有規定由需方進行（háng）再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門（mén）不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。