英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和（hé）通用件>>23.060閥門

發（fā）布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本（běn）標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢（jiǎn）驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主（zhǔ）要技術內容差異如下：

1. 標準的名（míng）稱改（gǎi）為“閥門的檢驗（yàn）與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語（yǔ）；

3. 閥門“必（bì）須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大（dà）小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥（fá）的殼體試（shì）驗和密封試（shì）驗的最短持續時間進行了修改（gǎi），與其它閥門一致；

6. 閥門（mén）上密封試驗的最短持（chí）續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大（dà）允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密（mì）封試驗（yàn）的（de）試驗方法進（jìn）行了修（xiū）改。

本標準自實（shí）施之（zhī）日（rì）起代替（tì）ZB J16 006—90。

本標準由僵（jiāng）閥門標準化技術委員會提出並歸（guī）口。

本標準（zhǔn）起草單位：合肥通用機（jī）械研究所、上海通（tōng）用機械技術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞（jun1）、寧忠榮、石（shí）建虹。

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1 範圍（wéi）：

本標（biāo）準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標（biāo）準適用於金屬（shǔ）密（mì）封副、彈性密封（fēng）副和非金屬密封副（如（rú）陶瓷）的閘閥、截（jié）止（zhǐ）閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試（shì）驗。經供（gòng）需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封（fēng）副；

（3） 按表3規（guī）定的彈性密封泄（xiè）漏率的其他類型密封副。

2 引用標（biāo）準

下列標準所包含的條文，通（tōng）過在（zài）本標（biāo）準中引用而構成為本標準的條文。本標（biāo）準出版時，所示版本均為有效/所有標準（zhǔn）都會被修（xiū）訂，使用本（běn）標準的各方應探討（tǎo）使用下列標準最新版本的可（kě）能性（xìng）。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質（zhì）量要（yào）求

3 術語

單向密封：在閥門關（guān）閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進（jìn）入（rù），閥（fá）門的密封副才能保持密封

雙向密封：不論介質從閥門（mén）兩端的哪（nǎ）一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中（zhōng）規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門（mén）製造期間，可隨時進入（rù）廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外（wài）的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥（fá）門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製（zhì）造廠受到買方檢驗員的（de）檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門（mén）製造廠應根據所要（yào）求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如（rú）果在訂貨合同中沒有規定（dìng）其他附加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢（jiǎn）驗工具和方法，在（zài）裝配過程中對（duì）閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的（de）規定（dìng）；c）“必須”的和（hé）“任選”的壓力試驗（yàn）；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線（xiàn）檢驗記錄）。

注（zhù）：所有的（de）檢驗均應根據相應標準編製的書麵（miàn）程序進行。

4.5 檢驗（yàn）

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準（zhǔn）及（jí）相關產品標準（zhǔn）的規定（dìng）。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有（yǒu）規定時才進行，具體要求按買（mǎi）賣雙方商定的程序和要求（qiú）進行（háng），檢（jiǎn）驗應在買（mǎi）方檢驗員目（mù）睹下（xià）由製造廠（chǎng）進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥（fá）門（mén）製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗（yàn）要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公（gōng）稱通徑（jìng）大於或等於125mm、公稱壓力小（xiǎo）於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通（tōng）徑小於（yú）或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於（yú）或等於（yú）125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試（shì）驗項目（mù）    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造（zào）廠可用低壓密（mì）封試驗代替高壓密（mì）封試驗（yàn） 

（4）彈（dàn）性密封（fēng）閥（fá）門經高壓密封試驗後，可能降低其在（zài）低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥（fá），高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動（dòng）裝置所使用（yòng）的設（shè）計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所（suǒ）有具有上密封性能的（de）閥（fá）門（mén）都應進行上（shàng）密封試驗，波紋管（guǎn）密封閥門（mén）除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用（yòng）低壓密封試驗代（dài）替高（gāo）壓密封試驗 

（3）彈（dàn）性密封閥門經高壓（yā）密封試驗後，可能降（jiàng）低其（qí）在（zài）低壓工況的密封性能（néng） 

（4）對（duì）於（yú）動力驅（qū）動的截（jié）止閥，高壓密封試驗的試驗壓力（lì）應是選定動力（lì）驅動裝置所使用的設計壓差（chà）的（de）110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其（qí）上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製（zhì）造廠選擇。

5.4 高壓密封（fēng）試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進（jìn）行高壓密封試驗，一些類（lèi）型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試（shì）驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的（de）試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性（xìng）液體。試驗（yàn）介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試（shì）驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和（hé）低壓上密（mì）封試驗（yàn），其試驗（yàn）介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試（shì）驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確（què）的檢漏方法。如用水或液體（tǐ）進行試驗時,應將（jiāng）閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含（hán）有（yǒu）水溶性油或防鏽劑，當需方有規（guī）定時，水（shuǐ）中可含有潤滑劑。奧氏（shì）體不鏽鋼閥門試驗時，所使用（yòng）的水含氯化（huà）物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相（xiàng）應的（de）安全措施。

5.6.2 高壓（yā）氣（qì）體的殼體試驗壓力為（wéi）38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按（àn）訂貨合同的（de）規定，試驗時不允（yǔn）許有可見泄（xiè）漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時（shí）更大允許工作壓力的（de）1.5倍。

5.7.2 高壓密封（fēng）試驗和高壓上密（mì）封試驗壓力為38℃時更大（dà）允許工作壓（yā）力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低（dī）壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按（àn）用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓（yā）力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓（yā）力的最（zuì）短時間按（àn）表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保（bǎo）持試（shì）驗壓力最短持續時（shí）間（t）

殼體上密封密封

止（zhǐ）回（huí）閥其他閥門止回閥其（qí）他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持（chí）試驗壓力最短持續時間是指（zhǐ）閥門內試（shì）驗介質壓（yā）力升（shēng）至規定值後，保持規定（dìng）試驗壓力（lì）的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於（yú）殼體磨難和上密封試驗，不允許（xǔ）有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出（chū）.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封（fēng）試驗，不允許（xǔ）有明（míng）顯可見的泄漏通（tōng）過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗（yàn）持續（xù）時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表（biǎo） 4》密封試（shì）驗的更大（dà）允（yǔn）許泄（xiè）漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副（fù）的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定（dìng）。

5 壓（yā）力試驗方法（fǎ）

6.1 一般要求

6.1.1 對於（yú）具有允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥（fá）門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起作（zuò）用的（de）。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔（qiāng）內的空（kōng）氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗（tú）漆或塗其它可以掩蓋表（biǎo）麵缺陷的塗層(用（yòng）於保護閥門表麵的（de）磷化處理或相（xiàng）似的（de）化（huà）學處（chù）理，在試驗（yàn）前使用（yòng）是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進（jìn）行（háng）閘閥、旋塞閥和球閥密（mì）封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗（yàn）壓力，以避免在試驗過程中由於逐（zhú）步向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封（fēng）試驗時，在閥門兩端不應施加對密封（fēng）麵泄漏有影響的外力，關閉（bì）閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關（guān）閉（bì）力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試（shì）驗時，各連接處應（yīng）無（wú）滲漏。除波（bō）紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處（chù）應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不（bú）可調節的閥門（mén）（如“O”形圈（quān）、單層密封圈或類似（sì）的填料），殼體試驗時，其密封（fēng）處（chù）應無泄漏。

6.3 具有上密封性能（néng）的閥（fá）門（波紋（wén）管閥門除外）都應進行上（shàng）密封試驗。上密封試驗時，閥門（mén）兩端封閉，向裝（zhuāng）配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添（tiān）加（jiā）或（huò）更換填（tián）料的依（yī）據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨（jìng），無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密（mì）封麵（miàn）擦傷，可以塗（tú）一層不厚於（yú）煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓（yā）密封應按下列方法中的一（yī）種進行：

a）對於雙（shuāng）向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開（kāi）通向大（dà）氣（qì），以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向（xiàng）密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加（jiā）壓。對於止回閥，應在出口（kǒu）端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清（qīng）水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥（fá）體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的（de）測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄（xiè）漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被密封的通（tōng）道口（kǒu）引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝（zhuāng）填料）或其它敞開的通道口（kǒu）來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封（fēng）麵的泄漏率應不超過表（biǎo）4規定的泄漏率。

注：對於楔式單（dān）閘板（剛性或（huò）彈性的）閘閥，不允許用（yòng）下列的試驗方法：如將試驗介質封（fēng）閉在兩（liǎng）密封麵，在兩密封麵（miàn）處灌注清水或塗上肥皂水（shuǐ）等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封（fēng）的蝶閥，不論（lùn）是單向密封或雙向密封，隻需在最不（bú）利密封的一端加壓試驗（yàn）。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製（zhì）造廠應（yīng）向（xiàng）需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定（dìng）由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進（jìn）行再試驗。再試驗時（shí），已（yǐ）塗漆的閥門（mén）不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。