英文名（míng）稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部（bù）件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日（rì）期： 1999-07-12 實施（shī）日（rì）期（qī）： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準（zhǔn）化技術委員會（huì） 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與（yǔ）試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公（gōng）稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗（yàn）項目內（nèi）容（róng）分別規定；

5. 蝶閥的（de）殼體試驗和密封（fēng）試驗的最短持續時間（jiān）進行了修改，與其（qí）它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗（yàn）的（de）最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按（àn）API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封（fēng）試驗的試驗方法進行了（le）修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標（biāo）準化技術（shù）委員會提（tí）出（chū）並歸（guī）口。

本標準起草單位：合肥（féi）通用機械研究所、上海通用機械技術研究所。

本標準主要起草人：王曉（xiǎo）鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標（biāo）準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用（yòng）於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（fù）（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥（fá）、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和（hé）壓力（lì）試驗。經供需雙方（fāng）同意後也可適用於其他類（lèi）型的閥（fá）門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（fù）（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他（tā）類（lèi）型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本（běn）標準中引用而（ér）構成為本（běn）標準的（de）條文。本標準出版時，所示版本均為有（yǒu）效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須（xū）從閥門兩端的某個方（fāng）向上進入（rù），閥門的密封副才能保持密封

雙（shuāng）向密封：不論介質從閥門兩端的哪一方向（xiàng）進入，在閥門關閉後，閥門密封（fēng）副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門（mén）製造期間，可隨時進入廠（chǎng）內進行檢驗。

4.2 在閥門製（zhì）造廠外的檢驗

如買方規定（dìng），檢驗包括（kuò）在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的（de）檢驗。

4.3 檢查通（tōng）知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨（huò）合同所列地（dì）址（zhǐ）通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨（huò）合同（tóng）中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於以（yǐ）下內容：

a）按訂貨合（hé）同規定，使用非破（pò）壞性檢驗工具和方法，在裝配（pèi）過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外（wài）觀檢查應（yīng）符合（hé）JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選（xuǎn）”的壓力試驗；

d）其它的補充（chōng）檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（lù）（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有（yǒu）的檢驗均應根據相應標準編（biān）製的書（shū）麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和（hé）密封件的鑄件進行（háng）外觀檢查，保證（zhèng）符合JB/T 7929的（de）規定（dìng）。

4.5.2 閥門製造廠（chǎng）應對每台閥門進行檢驗，以保證（zhèng）符合本標準（zhǔn）及相關產品標準（zhǔn）的規定。

4.6 補充檢驗

其它的（de）補充檢（jiǎn）驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在（zài）買（mǎi）方檢（jiǎn）驗員目睹下由製造廠進（jìn）行（háng）。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試（shì）驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力（lì）試驗。

5.3.2 公稱通徑小（xiǎo）於或等於（yú）100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥（fá）門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通（tōng）徑小於或等於（yú）100mm、公（gōng）稱（chēng）壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行（háng）試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具（jù）有上密（mì）封性能的閥門都應進行上密（mì）封試驗，波紋管密封閥門除（chú）外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是（shì）必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠（chǎng）可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門（mén）經（jīng）高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選（xuǎn）定動力驅動裝置所使用的設計（jì）壓（yā）差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥（fá）門（mén）都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同（tóng）意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其（qí）在（zài）低（dī）壓工況的密封性能 

（4）對於（yú）動力驅動的截（jié）止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應（yīng）是選定動力驅動裝置所使（shǐ）用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有（yǒu）說明，對具有上（shàng）密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試（shì）驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓（yā）密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密（mì）封試驗，一些類型的閥門（mén）其高壓密封試驗雖（suī）是任選的（de），但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門（mén）密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕（shí）性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低（dī）溫閥門的試驗介質（zhì）溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封（fēng）和（hé）低壓上密封試驗，其試（shì）驗介質應是空氣（qì）或惰性氣體（tǐ）。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗（yàn）、密封試驗和上密封（fēng）試驗時，製（zhì）造（zào）廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑（jì）。奧氏體不鏽鋼閥（fá）門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試（shì）驗（yàn）

5.6.1 當訂貨（huò）合同中規定，要（yào）求進行高壓氣體的殼體（tǐ）試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後（hòu）進行，並要有相應（yīng）的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作（zuò）壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定（dìng），試驗時不允許有可見泄（xiè）漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密（mì）封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低（dī）壓密封（fēng）試（shì）驗和低壓上密封試（shì）驗壓力（lì）為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓（yā）差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試（shì）驗（yàn）壓力為（wéi）38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對（duì）於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按（àn）表3的規定。

《表 3》保（bǎo）持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續（xù）時間（t）

殼（ké）體上密封（fēng）密封

止回閥其（qí）他閥門止回閥其他閥（fá）門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最（zuì）短持續時（shí）間是指閥門內試驗介質壓力升（shēng）至規（guī）定值後，保持規定試驗壓（yā）力的最少時間 

5.9 泄漏（lòu）量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封（fēng）試驗，不（bú）允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得（dé）有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可（kě）見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試（shì）驗介質通過密封麵的允許泄漏（lòu）率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的（de）閥門，其密封試（shì）驗的（de）允許泄漏率（lǜ）應按表4的同類型、同規格的金屬（shǔ）密封閥門的規（guī）定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於（yú）具有允許向密封麵或填料部位注（zhù）入應急密封油脂的特殊結構（gòu）閥門（油封旋塞閥除（chú）外），試驗時，注（zhù）入係統應是空的和不（bú）起作用的。

6.1.2 用液體（tǐ）試驗時,應將腔（qiāng）內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或（huò）塗其它可以掩蓋表麵（miàn）缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化（huà）處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥（fá）和球閥（fá）密封試驗時，閥（fá）蓋與密封麵間（jiān）的體腔內應充滿介質並（bìng）加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程（chéng）中由於逐步向上（shàng）述部位（wèi）充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時（shí），在閥（fá）門兩端（duān）不應施（shī）加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥（fá）門的操作扭矩不應（yīng）超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體（tǐ）腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試（shì）驗時，各連接處（chù）應無滲漏。除波紋（wén）管（guǎn）密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足（zú）以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆（gǎn）密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性（xìng）能的（de）閥門（波紋管閥門除外）都應（yīng）進行上密封試驗。上密封試驗時，閥（fá）門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔（qiāng）內加壓，閥門應完全開啟，鬆開（kāi）填料壓（yā）蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應（yīng）把上密封試驗合格（gé）的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試（shì）驗（yàn）時（shí），密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的（de）閥門）。為防止密封麵擦（cā）傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓（yā）密封應按下列方法中的一（yī）種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥（fá）除外），應先後在關閉閥門（mén）的每一端加壓，另一（yī）端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵的（de）泄漏。

對單（dān）向密（mì）封並（bìng）標有介質流動方（fāng）向（xiàng）標誌的閥門，應在進口端加壓。對（duì）於止回閥，應在（zài）出口端加壓。

在閥門敞開端的密（mì）封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣（qì）泡以檢查閥座（zuò）及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試（shì）裝置來檢（jiǎn）查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質應依次（cì）從（cóng）被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（chù）（此時，應（yīng）未裝填料）或其（qí）它（tā）敞開的通道口來（lái）檢（jiǎn）查進口（kǒu）端密封麵泄漏率。試（shì）驗時，其（qí）每一（yī）密封麵（miàn）的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛（gāng）性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗（yàn）方（fāng）法：如將試驗介質封（fēng）閉在兩密（mì）封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似（sì）的試驗方法（fǎ）。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論（lùn）是單向密封或雙向密（mì）封（fēng），隻需在最不利密封的一端（duān）加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製（zhì）造廠應向需方提供一份證（zhèng）明閥門產品符合訂（dìng）單的合格證（zhèng）書（shū）。

7.2 再（zài）試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過（guò）的閥門就不（bú）必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不（bú）必除去油漆。庫存閥（fá）門（mén）再（zài）試驗以及裝運（yùn）前應進行清（qīng）洗。