英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機（jī）械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術（shù）委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準（zhǔn）與 ZBJ16006-90 相（xiàng）比，主要技術內（nèi）容差異（yì）如（rú）下：

1. 標（biāo）準的名稱改為“閥門的檢驗與（yǔ）試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術（shù）語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通（tōng）每項大小有分（fèn）別規定；

4. 閘閥和截（jié）止閥的（de）試驗項目內（nèi）容分別規定；

5. 蝶閥（fá）的殼體試驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封（fēng）試（shì）驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密封（fēng）試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗（yàn）方法進行了修改。

本（běn）標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術（shù）委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合（hé）肥通用機（jī）械研究所、上海通用機械（xiè）技術（shù）研究所。

本標準主要起（qǐ）草（cǎo）人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準（zhǔn）規定（dìng）了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封（fēng）副、彈性密封副和非金屬密（mì）封副（如陶（táo）瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓（yā）力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密（mì）封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引（yǐn）用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準（zhǔn）的條文。本標準出版時，所示（shì）版本均為有效/所有標準都會被修訂（dìng），使用本標準的各方應（yīng）探討使用下列標準最新版本的可能性（xìng）。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼（gāng）件外觀質量要求

3 術語

單向密封（fēng）：在閥門關閉後，介（jiè）質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密（mì）封副才（cái）能（néng）保持密封

雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門（mén）關閉後（hòu），閥門密封副都能保持密封（fēng）

4 檢驗

4.1 在閥門（mén）製（zhì）造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規（guī）定，需要在製造廠檢驗閥門，買方（fāng）檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入（rù）廠內進行檢驗（yàn）。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買（mǎi）方規（guī）定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠（chǎng）受到買方檢驗員（yuán）的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應（yīng）根據所要求（qiú）的試（shì）驗項（xiàng）目，在檢驗前7日，按訂貨（huò）合同（tóng）所列地址通知買方（fāng）。如果（guǒ）要（yào）求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日（rì）通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項（xiàng）目買方的（de）檢驗應限於以（yǐ）下內容（róng）：

a）按訂貨合同（tóng）規定，使用（yòng）非破壞性（xìng）檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢（jiǎn）查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規（guī）定；c）“必須”的和“任選（xuǎn）”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查（chá）加工記錄和無損檢（jiǎn）驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應（yīng）標準編製（zhì）的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應（yīng）對所有閥體（tǐ）、閥蓋和密封件（jiàn）的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每（měi）台閥門進行檢驗，以保（bǎo）證符合本標準及相（xiàng）關產品標（biāo）準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體（tǐ）要求按買賣雙方（fāng）商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造（zào）廠進行。

5 壓（yā）力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門（mén）製（zhì）造（zào）廠內（nèi）進行（háng）。

5.2 試驗設（shè）備

用於進行壓力（lì）試驗的設備，試（shì）驗時（shí）不（bú）應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於（yú）或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等（děng）於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公（gōng）稱通徑小於（yú）或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公（gōng）稱壓力大於10.0Mpa的閥門應（yīng）按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能（néng）的（de）閥門都應進行（háng）上密封（fēng）試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗（yàn）是必（bì）須（xū）的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試（shì）驗後，可能降低其（qí）在低壓工況的密封性能 

（5）對於（yú）動力驅動的（de）截止閥（fá），高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動（dòng）裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門（mén）類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應（yīng）進行（háng）上密封試驗，波紋管密封（fēng）閥（fá）門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試（shì）驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封（fēng）閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能（néng） 

（4）對於動力驅動（dòng）的截止（zhǐ）閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所（suǒ）使用（yòng）的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上（shàng）密封試驗可為高壓密封試驗或（huò）低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型（xíng）的閥門必須進行高（gāo）壓密封試驗，一些類型的閥門（mén）其高（gāo）壓密封試驗雖（suī）是任選的，但這些閥（fá）門應能通過高（gāo）壓密（mì）封試驗（作為閥門（mén）密封結構的試驗）。

5.5 試（shì）驗介質

5.5.1 殼體（tǐ）試驗、高壓（yā）上密封試驗和高壓密封（fēng）試驗的試驗介質（zhì）應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非（fēi）腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介（jiè）質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗（yàn），其（qí）試驗介質應是空氣（qì）或（huò）惰性氣（qì）體。

5.5.3 當用空氣（qì）或其他氣體進行殼體（tǐ）試驗、密封試驗（yàn）和上密封試驗時（shí），製造廠應彩正確的檢漏方（fāng）法。如用（yòng）水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空（kōng）氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可（kě）以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水（shuǐ）中可含有潤滑劑。奧（ào）氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物（wù）量不應（yīng）超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗（yàn）應在殼體液體試驗後進行，並要有（yǒu）相應的安全措（cuò）施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力（lì）為38℃時更大允許工作壓力（lì）的（de）1.1倍或（huò）按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試（shì）驗壓力

5.7.1 殼體（tǐ）試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍（bèi）。

5.7.2 高（gāo）壓密封試驗和高壓上密封試（shì）驗壓（yā）力為38℃時（shí）更大允許工作壓力（lì）的1.1倍（bèi）。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓（yā）力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購（gòu）規範規定的蝶閥，密封試驗（yàn）壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗（yàn），試驗保持試驗（yàn）壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持（chí）續時（shí）間（t）

殼體上（shàng）密封密封

止（zhǐ）回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試（shì）驗壓力最短持（chí）續時（shí）間是（shì）指閥門內試驗介（jiè）質壓力升至規定（dìng）值後，保持規定試驗壓力（lì）的最少時（shí）間 

5.9 泄（xiè）漏量

5.9.1 對於殼體磨難和（hé）上密封試（shì）驗（yàn），不（bú）允許有可見的（de）泄漏。如果試（shì）驗（yàn）介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它（tā）氣體，應無氣泡漏出（chū）.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封（fēng）試驗，不允許有明顯（xiǎn）可見的（de）泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處（chù）,並無結構上（shàng）的損壞（huài）.在試驗持續時間內，試驗介質（zhì）通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大（dà）允許泄（xiè）漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏（lòu）率應按表4的（de）同類型（xíng）、同規格（gé）的金屬（shǔ）密封閥（fá）門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對（duì）於具有允（yǔn）許向密封麵（miàn）或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封（fēng）旋塞閥除外），試驗時，注入係統（tǒng）應是空（kōng）的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將（jiāng）腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它（tā）可以掩（yǎn）蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥（fá）門表麵的磷（lín）化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞（sāi）閥和球（qiú）閥密封試驗時（shí），閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以（yǐ）避免在試驗過（guò）程中由於逐步向（xiàng）上述（shù）部位（wèi）充注介質和（hé）壓（yā）力而使密封的泄（xiè）漏未被查（chá）覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不（bú）應超（chāo）過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼（ké）體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟（qǐ）。試驗時，各（gè）連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填（tián）料（liào）箱部（bù）位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆（gǎn）密封不可調節（jiē）的閥門（mén）（如（rú）“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其（qí）密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開（kāi）啟，鬆開填料壓蓋，該（gāi）試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的（de）閥（fá）門，作為推薦閥門在（zài）帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（jì）（但不適用於以潤滑油起主要密封（fēng）作（zuò）用的閥門）。為防止（zhǐ）密封麵擦傷，可以（yǐ）塗一（yī）層不厚（hòu）於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列（liè）方法（fǎ）中的一種進行（háng）：

a）對於雙向密封的閥（fá）門（多通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門（mén）的每一端加壓（yā），另（lìng）一端敞開通向（xiàng）大氣，以檢查出口端密封（fēng）麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在出口端加（jiā）壓（yā）。

在（zài）閥門敞開端的密封麵處灌（guàn）注清水或塗上肥（féi）皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥（fá）座及閥座與（yǔ）閥體接觸麵和閥門密封付（fù）的泄漏量。也可（kě）按訂貨合同規（guī）定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位（wèi）。

b）對於多通道密（mì）封的閥（fá）門，試驗介質應依次從被密封的通道口引入（rù）加壓，從填料箱處（此時（shí），應未裝填料（liào））或其（qí）它敞（chǎng）開的通道（dào）口來檢查進口端密封麵泄漏率。試（shì）驗時，其每一密封麵的泄漏率應（yīng）不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘（zhá）閥，不允（yǔn）許用下列的（de）試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封（fēng）麵處灌注清水或（huò）塗上肥皂水等類似的試（shì）驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥（fá），不論是單（dān）向密封或雙向密封，隻需在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封（fēng）試驗

7 閥門的（de）合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需（xū）方提供一份證明閥門產（chǎn）品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗（yàn）過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門（mén）不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。