英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用（yòng）件>>23.060閥門（mén）

發布日期： 1999-07-12 實施（shī）日（rì）期： 2000-01-01

歸口單位（wèi）： 全國閥門標（biāo）準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥（fá）門（mén）的（de）檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢（jiǎn）驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改（gǎi）為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公（gōng）稱壓力和公稱通每項大（dà）小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內（nèi）容分別規定；

5. 蝶閥（fá）的殼體（tǐ）試驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封（fēng）試驗的最短持續時間進（jìn）行了修（xiū）改（gǎi）；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量（liàng）按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的（de）試驗方法進行了修改。

本標準（zhǔn）自實施（shī）之（zhī）日起代替（tì）ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技術研究所。

本標準主（zhǔ）要起草（cǎo）人：王曉鈞、寧（níng）忠（zhōng）榮、石（shí）建虹。

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1 範圍（wéi）：

本（běn）標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要（yào）求。

本（běn）標準適用（yòng）於金屬密封副（fù）、彈性密封副（fù）和非金（jīn）屬密（mì）封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和（hé）壓力試驗（yàn）。經供（gòng）需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性（xìng）密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂（zhī）類組（zǔ）成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組（zǔ）成的密封副；

（3） 按表3規定（dìng）的彈性密封泄漏率的其他類型密封副（fù）。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示（shì）版本均為有效/所（suǒ）有標準（zhǔn）都會（huì）被修訂，使用本（běn）標（biāo）準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉（bì）後，介質須（xū）從閥門（mén）兩端的某個方向上進入，閥門的密（mì）封副才能保持密封

雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉（bì）後，閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在（zài）閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠（chǎng）檢驗閥（fá）門，買方檢驗（yàn）員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門（mén）製造廠外的檢驗

如買方規定，檢（jiǎn）驗包括在閥（fá）門製造廠（chǎng）以外製造（zào）的殼（ké）體部件，這些部件應在（zài）其原製造廠受到買方檢驗員的檢（jiǎn）驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門（mén）製造廠應（yīng）根據所要求的試驗項目，在檢（jiǎn）驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢（jiǎn）驗，製（zhì）造廠也應提前（qián）7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同（tóng）中（zhōng）沒有規（guī）定其（qí）他附加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂（dìng）貨合同規定，使用非破壞性檢（jiǎn）驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查（chá）；

b）鑄件的（de）外觀檢查應（yīng）符合JB/T 7929的規定；c）“必（bì）須”的（de）和“任選”的壓力試（shì）驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的（de）射線檢驗（yàn）記錄）。

注：所有的檢驗均應根（gēn）據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢（jiǎn）驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外（wài）觀檢查，保證符（fú）合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造（zào）廠應對每台閥門進行檢驗，以保（bǎo）證符合本標準及相關產品標準的規定（dìng）。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體（tǐ）要求按買賣雙（shuāng）方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由（yóu）製（zhì）造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造（zào）廠在閥門製造廠內（nèi）進行。

5.2 試（shì）驗（yàn）設備

用於進行（háng）壓力試驗的設（shè）備，試驗（yàn）時不應有（yǒu）施加影響閥座（zuò）密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表（biǎo）1或表2的要求進行壓力試驗（yàn）。

5.3.2 公稱通（tōng）徑小於或等於100mm、公稱壓（yā）力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大（dà）於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥（fá）門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通（tōng）徑小（xiǎo）於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通（tōng）徑（jìng）大於或等於125mm、公稱壓力大（dà）於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試（shì）驗項目    

（1）所有具有（yǒu）上密封（fēng）性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥（fá），高壓密封試驗是必須（xū）的，低壓密封（fēng）試驗任（rèn）選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降（jiàng）低（dī）其在低壓工況（kuàng）的密封性能 

（5）對於動力（lì）驅動的截止（zhǐ）閥，高壓密封試驗（yàn）的（de）試（shì）驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試（shì）驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波（bō）紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高（gāo）壓密（mì）封試驗 

（3）彈性密封閥門經（jīng）高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅（qū）動的截止閥，高壓密封試驗的（de）試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同（tóng）中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其（qí）上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗（yàn）

在表1和表2中，有（yǒu）幾種類型的閥門必須進行高壓密封試（shì）驗，一些（xiē）類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門（mén）應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構（gòu）的試驗）。

5.5 試驗（yàn）介（jiè）質

5.5.1 殼體試驗、高壓上（shàng）密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤（méi）油或粘度不高於水的非腐蝕（shí）性液體。試驗介質（zhì）的溫度不超（chāo）過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓（yā）密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰（duò）性氣體。

5.5.3 當用（yòng）空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠（chǎng）應彩正確的檢漏方（fāng）法。如用水或（huò）液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗（yàn）用的水可以含有（yǒu）水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可（kě）含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使（shǐ）用的水含氯化物量（liàng）不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體（tǐ）試驗

5.6.1 當訂貨（huò）合同中規定，要求進行高壓（yā）氣體的（de）殼（ké）體試驗（yàn）時，該試驗應在殼體液體試驗後進行（háng），並要有相（xiàng）應的安全（quán）措施。

5.6.2 高壓氣體的（de）殼（ké）體試驗壓力為38℃時更（gèng）大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合（hé）同的規（guī）定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密（mì）封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍（bèi）。

5.7.3 低壓密封（fēng）試驗和低壓（yā）上密封試（shì）驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的（de）蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥（fá）的密封（fēng）試驗壓力為38℃時的（de）公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各（gè）項（xiàng）試驗，試驗保持試（shì）驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持（chí）試（shì）驗壓力的持續時間閥門（mén）規（guī）格（gé） DN（mm）保持試驗壓（yā）力最短持續時間（t）

殼體上（shàng）密封密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定（dìng）試驗壓力（lì）的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗（yàn）介質為液體，則不（bú）得（dé）有明顯可見的液滴或（huò）表麵潮濕.如果試驗介（jiè）質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於（yú）低壓密封試（shì）驗和高壓密封試驗，不允許有（yǒu）明顯可見（jiàn）的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時（shí）間內，試驗介質通過密封麵（miàn）的允許泄漏率見表4。 

《表（biǎo） 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按（àn）表4的同類型、同規格的金（jīn）屬密封閥門的規（guī）定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起（qǐ）作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應（yīng）將腔內的空氣排（pái）淨（jìng）。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆（qī）或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應（yīng）掩（yǎn）蓋孔隙、氣孔、砂眼（yǎn）等缺陷（xiàn）)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥（fá）和球閥密封（fēng）試驗時，閥蓋與密封麵間的（de）體（tǐ）腔內應充滿介質並加壓到（dào）試驗壓力（lì），以避免在試驗過程（chéng）中由於逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩（liǎng）端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關（guān）閉閥門的操作扭（niǔ）矩（jǔ）不應超過閥門（mén）設計的關閉力矩。

6.2 殼體試（shì）驗

6.2.1 向已安裝好的閥（fá）門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開（kāi）啟。試驗（yàn）時，各連（lián）接（jiē）處應無滲漏。除波紋管（guǎn）密封閥門外，填料壓（yā）蓋（gài）壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱（xiāng）部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥（fá）杆密封不可調（diào）節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填（tián）料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗（yàn）時，閥門兩端封閉，向（xiàng）裝配好的閥門體腔（qiāng）內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料（liào）壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製（zhì）造廠不應把上密（mì）封試驗合格的閥門，作為推（tuī）薦閥門在帶壓時（shí）添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以（yǐ）潤滑油起主要密封（fēng）作用的閥（fá）門）。為防止密封麵擦傷（shāng），可以塗一層不厚（hòu）於煤油膜（mó）的油膜（mó）。

6.4.2 低壓（yā）密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於（yú）雙向密封的閥門（多通道閥和截（jié）止閥除外），應（yīng）先後在關閉閥門的（de）每一端加壓，另一端敞開通向大（dà）氣，以檢查出（chū）口端密封（fēng）麵的泄漏（lòu）。

對單（dān）向（xiàng）密封並標有介質流動方向（xiàng）標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥（fá），應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類（lèi）似（sì）溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密（mì）封付的泄漏量。也（yě）可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算（suàn）成表4規定的泄（xiè）漏量單位。

b）對於多通道（dào）密封的閥門，試驗介質（zhì）應依次從被密封的通道（dào）口引入加壓，從填料（liào）箱處（chù）（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來（lái）檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每（měi）一密封麵的泄漏率應（yīng）不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式（shì）單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的（de）試驗方法（fǎ）：如將試驗介質封閉（bì）在兩密封麵，在（zài）兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類（lèi）似的試驗方法（fǎ）。

6.4.3 對於彈性密（mì）封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不利密（mì）封的一端加壓（yā）試（shì）驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門（mén）的合格證書和再試（shì）驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向（xiàng）需方提供一份（fèn）證明閥門（mén）產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如（rú）果訂貨合同沒有規定（dìng）由（yóu）需方（fāng）進（jìn）行再試驗時，已試（shì）驗過的閥門就不必進行再試驗（yàn）。再試驗時，已塗漆的閥門不必（bì）除去油漆。庫存閥門再試驗（yàn）以及裝（zhuāng）運前應進（jìn）行清（qīng）洗。