英（yīng）文名（míng）稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中（zhōng）標分類： 機械>>通用零部件（jiàn）>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥（fá）門

發布日（rì）期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位（wèi）： 全國閥門標準化技術委（wěi）員（yuán）會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗（yàn）與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試（shì）驗與檢驗》的修（xiū）訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱（chēng）改為“閥門的（de）檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封（fēng）和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱（chēng）通每項大小有（yǒu）分別規定；

4. 閘閥和（hé）截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的（de）殼（ké）體試驗和密封試驗的最短持續時間進行了修（xiū）改，與其它閥門一（yī）致；

6. 閥門上密封（fēng）試驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密（mì）封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改（gǎi）；

8. 對低壓密（mì）封試（shì）驗（yàn）的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日（rì）起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會提出（chū）並歸口。

本標（biāo）準起草（cǎo）單位：合肥通用機械研究所、上海通用（yòng）機械技術研究（jiū）所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門（mén）的檢驗與（yǔ）壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性（xìng）密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截（jié）止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢（jiǎn）驗和壓力試（shì）驗。經供需（xū）雙方同意後也可適用於其他類型的閥門（mén）。

彈性（xìng）密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密（mì）封副（fù）（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬（shǔ）和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封（fēng）副。

2 引用標準

下（xià）列（liè）標準所包含的（de）條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版（bǎn）時，所示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本（běn）標（biāo）準的各方應探討使用下（xià）列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀（guān）質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後（hòu），介質須從閥門兩端的某個（gè）方（fāng）向上進入（rù），閥門（mén）的（de）密封副才能保持密封

雙向密封：不論（lùn）介（jiè）質從閥門兩端的哪一方（fāng）向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在（zài）閥門製（zhì）造廠內（nèi）的檢驗。

買方（fāng）在訂貨（huò）合同中規定（dìng），需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢（jiǎn）驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在（zài）其原製（zhì）造廠受到買方（fāng）檢（jiǎn）驗員的檢（jiǎn）驗（yàn）。

4.3 檢查通知

買方要（yào）求檢驗時，閥門製造廠應（yīng）根據所要求的試（shì）驗項目（mù），在檢驗前7日，按（àn）訂貨合同所列地址通知買方（fāng）。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也（yě）應提前7日通知買方（fāng）。

4.4 檢查範（fàn）圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加（jiā）項目買方（fāng）的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨（huò）合同（tóng）規定，使用非（fēi）破壞性檢驗工具和方法，在裝配過（guò）程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合（hé）JB/T 7929的（de）規定（dìng）；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加（jiā）工記（jì）錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄（lù））。

注：所有的（de）檢驗均應根據相（xiàng）應標準編製的書麵程（chéng）序進（jìn）行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門（mén）製（zhì）造廠應對所有閥體（tǐ）、閥蓋和密封（fēng）件的鑄件進行外觀檢查，保證（zhèng）符合JB/T 7929的規定（dìng）。

4.5.2 閥（fá）門製造廠應對每台閥門進行（háng）檢驗，以保證符合本標（biāo）準（zhǔn）及相關產（chǎn）品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定（dìng）時才（cái）進（jìn）行，具體要求按買賣雙（shuāng）方商定的程序（xù）和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製（zhì）造（zào）廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備（bèi），試驗時不應有施（shī）加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求（qiú）

5.3.1 每（měi）台閥門應按表1或（huò）表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或（huò）等於100mm、公稱壓力小於或（huò）等於25.0MPa及公（gōng）稱通徑大於或等於125mm、公（gōng）稱壓力小於可等於10.0Mpa的（de）閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公（gōng）稱通徑（jìng）小於或等於100mm、公（gōng）稱壓力大於25.0Mpa和（hé）公稱通徑大於（yú）或等（děng）於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥（fá）門應按表（biǎo）2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項（xiàng）目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應（yīng）進行上密封試驗，波紋管（guǎn）密封閥門除外 

（2）對於油（yóu）封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如（rú）經需方同（tóng）意，閥門製造廠可用低（dī）壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能（néng）降低其在低（dī）壓工（gōng）況的密封性能 

（5）對於（yú）動力（lì）驅動的截止閥（fá），高壓密（mì）封試驗（yàn）的試（shì）驗壓力應是選定動力（lì）驅動裝置所使（shǐ）用的（de）設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目（mù）閥門類型

（1）所有（yǒu）具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製（zhì）造廠可用低壓密（mì）封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動（dòng）的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力（lì）驅動裝置（zhì）所使用的設（shè）計壓差（chà）的110% 

5.3.4 除（chú）非訂貨合同中另有說明，對具（jù）有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓（yā）密封試驗

在表1和表2中，有幾種（zhǒng）類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是（shì）任選的，但這（zhè）些閥（fá）門應（yīng）能通（tōng）過高壓密封試驗（yàn）（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質（zhì）

5.5.1 殼體（tǐ）試驗、高壓上密封試驗和（hé）高壓密（mì）封（fēng）試驗的試驗介質應（yīng）是水、空氣、煤油或粘度不高於水的（de）非腐蝕性液體。試（shì）驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其（qí）試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行（háng）殼體試驗、密封試驗和上密（mì）封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體（tǐ）進（jìn）行試驗時,應（yīng）將閥（fá）門（mén）內（nèi）部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可（kě）以含有水溶性油或防鏽（xiù）劑，當需（xū）方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯（lǜ）化物量不應（yīng）超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中（zhōng）規（guī）定，要求進行高壓氣體的殼（ké）體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的（de）安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更（gèng）大允許工作壓力（lì）的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有（yǒu）可見（jiàn）泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密（mì）封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力（lì）的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按（àn）用戶采購（gòu）規範規定的蝶閥，密封試驗（yàn）壓力（lì）為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時（shí）的公稱壓力。

5.8 試（shì）驗持續時間

對（duì）於各項試驗，試驗（yàn）保持試驗壓力的最短時間按（àn）表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的（de）持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥（fá）其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持（chí）續時間是指閥門內試驗介質壓力（lì）升（shēng）至規（guī）定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗（yàn），不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則（zé）不得（dé）有明顯可見的液（yè）滴或表麵潮濕.如果試驗介（jiè）質（zhì）是空氣或其它（tā）氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無（wú）結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有（yǒu）明（míng）顯可見的泄漏通過閥辨、閥座（zuò）與閥體接觸麵等（děng）處,並無結構上的損壞.在（zài）試驗（yàn）持續時間內，試驗（yàn）介質通過密封麵的允許泄漏率（lǜ）見表4。 

《表 4》密封試（shì）驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬（shǔ）密（mì）封副（fù）的閥門，其密（mì）封試（shì）驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定（dìng）。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密（mì）封麵或（huò）填料部位（wèi）注入應急密封（fēng）油脂的特（tè）殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注（zhù）入係統應是空的和不起作用的（de）。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥（fá）門不（bú）得塗漆或塗其它（tā）可以掩（yǎn）蓋（gài）表麵（miàn）缺陷的塗層(用於保護閥門（mén）表麵的磷化處理或相似的化學處理（lǐ），在試驗前（qián）使用是（shì）允許的，但不應掩蓋孔隙（xì）、氣孔、砂眼等缺陷（xiàn）)。

6.1.4 當進（jìn）行閘（zhá）閥（fá）、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並（bìng）加壓到試驗壓力，以避（bì）免（miǎn）在試驗過程中由於逐步向上述部位充注介質和壓力而使（shǐ）密封的泄（xiè）漏未（wèi）被查覺。

6.1.5 進（jìn）行密封試驗時，在（zài）閥門（mén）兩端不應施（shī）加對密封麵泄（xiè）漏有影（yǐng）響的外力，關（guān）閉閥門的操作扭矩不（bú）應超過閥門設計的關閉力（lì）矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向（xiàng）已安（ān）裝好的閥門體（tǐ）腔（qiāng）加壓，閥門的兩端封（fēng）閉，啟閉件部分開啟。試（shì）驗時，各連接處應無滲漏。除波（bō）紋（wén）管密（mì）封閥門外，填料壓蓋壓緊到足（zú）以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗（yàn），試驗時填料箱處應無（wú）滲漏（lòu）。

6.2.2 對（duì）閥（fá）杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或（huò）類似的（de）填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏（lòu）。

6.3 具有上密封（fēng）性能的閥門（波紋管閥（fá）門除外）都應進行上密（mì）封試（shì）驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的（de）閥門體腔內加（jiā）壓（yā），閥門應完全開啟，鬆開填料壓（yā）蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（jì）（但（dàn）不適用於以潤滑（huá）油起主要密封作用（yòng）的閥門）。為防止密封麵（miàn）擦傷，可以塗一層不厚於（yú）煤油膜的（de）油膜。

6.4.2 低（dī）壓密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞（chǎng）開（kāi）通向大氣，以檢查出口端密（mì）封（fēng）麵的泄漏。

對（duì）單向密封並標（biāo）有介質（zhì）流（liú）動方向標誌的閥（fá）門，應在進（jìn）口（kǒu）端（duān）加壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥（féi）皂水等類似溶液，觀（guān）察氣（qì）泡以檢查閥座（zuò）及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可（kě）按訂貨合同規定的測（cè）試裝（zhuāng）置來檢查，但應換算成表4規（guī）定的（de）泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介（jiè）質應依次從（cóng）被密封（fēng）的通（tōng）道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來（lái）檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄（xiè）漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將（jiāng）試驗介質（zhì）封閉在兩密（mì）封麵，在兩密封麵處灌（guàn）注清（qīng）水或塗上肥皂水（shuǐ）等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封（fēng）的（de）蝶（dié）閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不利密封的一端加壓（yā）試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證（zhèng）書

閥門製造廠應向需方提（tí）供一份證明閥門產品符合訂單的合格證（zhèng）書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方（fāng）進行再試驗時（shí），已試驗（yàn）過的閥門（mén）就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的（de）閥（fá）門不（bú）必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。