產品參數

一、徐州閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地（dì）提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的徐（xú）州（zhōu）閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試（shì）驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門（mén）法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試（shì）結（jié）果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測（cè）試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台結（jié）構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作（zuò）台活（huó）動（dòng）夾爪（zhǎo）和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊（jǐn）裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各（gè）爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程（chéng）序要（yào）求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介（jiè）質（zhì）：隻要是幹淨的（de）水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需（xū）要（yào）確保對（duì）被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高（gāo）、防（fáng）止被試閥（fá）門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電（diàn）接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意（yì）測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期（qī）內，壓力表（biǎo）的量程不能低於（yú）測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液（yè）壓油要（yào）定期檢查、更換對新投（tóu）入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過（guò） 55℃。

四、閥門液（yè）壓（yā）測試台（tái）使用操（cāo）作方法

1、被試閥門（mén）的（de）裝夾

按該測試（shì）台型號選（xuǎn）擇通徑大不（bú）的被試閥門(徐州閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭（lán）背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關（guān）、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先（xiān）把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉（diào）水（shuǐ）泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水（shuǐ）泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門（mén）或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測（cè）試，左（zuǒ）向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進（jìn）行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主（zhǔ）盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開（kāi）關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門（mén）內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。