產品參數（shù）

一、鹽城閥門液（yè）壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的鹽城閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓（yā）測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采（cǎi）用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製（zhì）下（xià）使各（gè）機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要（yào）是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形（xíng）損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工（gōng）作前，先調節好電接（jiē）點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確（què）使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓（yā）力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工（gōng）作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經（jīng）常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不（bú）的被試閥門(鹽城閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸（zhóu）向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左（zuǒ）向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開（kāi）關、左（zuǒ）向進（jìn）水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水（shuǐ）泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓（yā）力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥（fá）門或同（tóng）時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的（de）液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時（shí），隻能（néng）在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密（mì）封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。