產品參數

一、鹽城閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無（wú）任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大（dà）地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的鹽城閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台采用以閥（fá）門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓（yā）裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組（zǔ）成（chéng）。右（yòu）邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好（hǎo）設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計（jì）下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機（jī）轉動方向（xiàng），是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試（shì）驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安（ān）全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表（biǎo）必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(鹽（yán）城閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位（wèi）置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水（shuǐ）>既可作被試閥（fá）門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水（shuǐ）注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊（jǐn）不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程（chéng）度（dù），將被式（shì）閥門裝夾（jiá）完（wán）畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸（xiè）下。