產品參（cān）數

一、鹽城閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化（huà）工等（děng）使（shǐ）用、閥門（mén）維修（xiū）部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的鹽（yán）城閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆（gǎn）式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步（bù）移動（dòng）。左邊工作台（tái）可自（zì）動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構（gòu）能協調動作，滿足測試程序（xù）要（yào）求。

三（sān）、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑（jì）或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作（zuò）前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液（yè）壓閥門（mén）試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻（kè）檢查（chá）O形國損壞（huài）。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(鹽城閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水（shuǐ）>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參（cān）照（zhào）左（zuǒ）向程序（xù），把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓（yā）>；PS值（zhí）相（xiàng）同，開（kāi）<右向進水>打開（kāi）被試閥（fá）門密封後，參照（zhào）<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢（bì），關閉（bì）水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關（guān）閉 <氣（qì）總開（kāi）關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。