產品參數

一、揚（yáng）州閥（fá）門液壓測試台概述

閥（fá）門液（yè）壓測試台是（shì）我（wǒ）公司在積累多年生產閥（fá）門檢測設（shè）備技（jì）術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門（mén）的試驗與檢（jiǎn）測》的（de）標準規範要求（qiú），自行設計改（gǎi）進新一代YFA-F型（xíng）液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集（jí）機電（diàn）、液壓、試壓、液體介質貯存循（xún）環使用於一（yī）體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓（yā）測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥（fá）門無（wú）附加（jiā）影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門（mén）壓（yā）力測試要求。

閥門液（yè）壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾（jiá）緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測（cè）試台的外形結構示（shì）意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：水具有方便，不汙染（rǎn）環境等優點（diǎn），因而應用廣泛（fàn），要確保對被試閥門不（bú）會腐蝕及在閥門液壓機介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止（zhǐ）被試閥門變形（xíng）損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥（fá）門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和（hé）維護時，必須（xū）嚴格檢查限位裝置（zhì）是否靈活可靠，當吊鉤升至（zhì）上極限位置時，吊鉤外殼到（dào）卷（juàn）筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位（wèi）置時，應保證卷筒上鋼絲（sī）繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台（tái）應（yīng）由專（zhuān）人操縱，操縱者應充分掌握（wò）安（ān）全操作規程，嚴禁歪拉斜（xié）吊。在使用中必須由專（zhuān）門人員定期對液壓閥門測試台進（jìn）行檢（jiǎn）查，發現故障（zhàng）及時采取措（cuò）施，並仔細加以記（jì）錄。

五（wǔ）、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(揚州閥門（mén）試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水（shuǐ）>既可作（zuò）被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J-25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被（bèi）試閥門或同（tóng）時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被（bèi）試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門（mén）密（mì）封測試完畢後，繼續進行作強度（dù）測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進（jìn）行閥門強（qiáng）度（dù）測（cè）試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。