產品參（cān）數

一、揚（yáng）州閥門液壓測試（shì）台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試（shì）閥門無任（rèn）何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和（hé）減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的揚州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及（jí）結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭（lán）背麵（miàn）的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台（tái）結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現（xiàn）了各（gè）爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動（dòng）方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨（jìng）的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值（zhí），進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值（zhí）超高、防（fáng）止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不（bú）能低於測（cè）試壓（yā）力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查（chá）O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常（cháng）加（jiā）油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測（cè）試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(揚州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放（fàng）在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊（jǐn）係（xì）統<增壓（yā）>；PN值（zhí），按<左向增壓>按（àn）鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關（guān）、左（zuǒ）向進水>既可作被試（shì）閥門（mén）密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內（nèi）部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封（fēng）完畢，開（kāi）<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓（yā）力（lì）泄壓，<水（shuǐ）壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾（jiá）

閥門（mén）密封試（shì）壓完畢後，繼（jì）續（xù）進行作強度測試，左向夾（jiá）緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封（fēng）盤，進（jìn）到被試閥門（mén）法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方（fāng）法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡（pào）。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。