產品參數

一、揚州閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣（guǎng）泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的揚州（zhōu）閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原（yuán）理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾（jiá）緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果（guǒ）的外力，符合標（biāo）準規定的（de）閥（fá）門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液（yè）壓（yā）係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置（zhì）是采用杠（gàng）杆式結構，實（shí）現（xiàn）了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構（gòu）簡（jiǎn）單緊湊（còu）等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底（dǐ）腳螺（luó）栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節（jiē）油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查（chá）各管路有無泄（xiè）漏（lòu），發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的（de）介質：隻（zhī）要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓（yā）壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥（fá）門壓（yā）力相同，然後進（jìn）行工（gōng）作。 鑄鐵（tiě）閥門（mén）不（bú）得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員（yuán）應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定（dìng）合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測（cè）試壓（yā）力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試（shì）台工作麵（miàn）應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(揚州閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作（zuò）裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕（niǔ）<參（cān）照夾緊油（yóu）缸所（suǒ）需（xū）壓力（lì）對（duì）照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表（biǎo）中的閥（fá）門通（tōng）徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後（hòu），關閉<氣總開關、氣（qì）表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關（guān）<低壓（yā）水泵（bèng）>開（kāi），先把（bǎ）被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓（yā）水泵（bèng）開>調（diào）節（jiē）供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和（hé）被試閥門（mén）密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵（bèng）就自動停（tíng）機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓（yā），<水壓（yā）表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾（jiá）緊係（xì）統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水（shuǐ）壓、水泵使用（yòng）方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶（hù）自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性（xìng）能及氣（qì）泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後（hòu），再（zài）將被試閥門卸下（xià）。